机械修理中的零件测绘设计.pptVIP

第五节　凸轮的测绘 一、凸轮的分类(1)盘状凸轮　这种凸轮是一个径向尺寸变化的盘状构件。(2)圆柱凸轮　这种凸轮是在圆柱面上加工有曲线凹槽，如图3-45a所示。 图3-44　盘状凸轮 第五节　凸轮的测绘 图3-45　圆柱凸轮 二、常用凸轮的曲线 第五节　凸轮的测绘 　　凸轮的曲线是根据推杆的运动规律要求设计而成的，常用推杆的运动规律有：等速运动、等加速或等减速运动、余弦加速度运动和正弦加速度运动。为了满足推杆的各种运动规律，常用的凸轮曲线有直线、抛物线、阿基米德曲线等，见表3?14。 表3-14　常用凸轮曲线 ① 对圆柱凸轮曲线形状而言，是指沿圆周展开后所得的平面曲线形状。 第五节　凸轮的测绘 表3-15　常用凸轮过渡曲线 B401703.TIF 第五节　凸轮的测绘 B401707.TIF 第五节　凸轮的测绘 B401704.TIF 第五节　凸轮的测绘 B401708.TIF 三、凸轮测绘的步骤 第五节　凸轮的测绘 　　在机械设备修理中，测绘磨损了的凸轮可按下列步骤进行：1)首先须按设备传动系统图或结构图对凸轮进行运动分析，找出凸轮在运动中所要实现的推杆运动规律及工作循环，弄清凸轮的作用和凸轮曲线的性质。2)选择出凸轮测绘设计基准。3)按照实物进行测绘。四、凸轮的测绘方法1.平面凸轮的测绘方法(1)分度法1)将凸轮装在心轴上，并用分度头进行分度，在凸轮端面上划出若干条等分圆周的射线(对圆弧线段可少划射线)。 第五节　凸轮的测绘 2)用卡尺测出各射线与轮廓交点到凸轮中心的距离尺寸，并记入草图上相对应的尺寸线上。3)将测绘的草图按比例绘制在图纸上，连接各射线上的交点成平滑曲线，即得到所测绘的凸轮轮廓实际形状。4)按所绘制的形状和理论分析凸轮应有的曲线形状，最后确定或修正凸轮轮廓。(2)摹印法　将凸轮清洗干净后，在其端面上轻轻涂一层红丹粉，用白纸摹印下凸轮轮廓形状和内孔，按照摹印的形状绘制凸轮工作图(可按分度法绘制)。1)将凸轮安装在标准心轴上，用分度头进行分度。 第五节　凸轮的测绘 图3-46　插齿机让刀凸轮 第五节　凸轮的测绘 图3-47　用分度法测绘凸轮 2)用卡尺测量各射线长，如OF=OE+EF， 第五节　凸轮的测绘 孔半径OE及EF可直接测量得到。3)画出凸轮轮廓曲线。1)确定过渡点A、B、C、D的位置，以5°等分时，A、B、C、D四点大致落在射线上。2)线段和线段圆心应为零件安装中心。3)凸轮过渡曲线、理论上应为阿基米德曲线，可由作图法求得的曲线近似代替，需光滑地与、圆弧曲线连接。2.圆柱凸轮测绘 图3-48　圆柱凸轮的测量 第五节　凸轮的测绘 3.凸轮曲线的检查和修正4.凸轮材料的选择5.凸轮公差的选择 表3-16　凸轮公差和表面粗糙度 第五节　凸轮的测绘 图3-49　扇形齿轮 第五节　凸轮的测绘 图3-50　对辊机示意图 第五节　凸轮的测绘 图3-51　龙门刨床上的斜齿轮齿条传动 第五节　凸轮的测绘 1)确定法向模数mn：实测大齿圈法向齿距P≈22mm。2)测准法向压力角αn：由公式知，法向基圆齿距必须测准，才能定准αn。3)测准分度圆螺旋角β：4)加工方法：用α=20°滚刀粗滚齿，留0.6mm磨量，淬火后，用Y7131型磨齿机磨齿。 图3-52　渐开线花键轴齿形 14.5° 表3-7　渐开线函数inv 14.5° 0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0② 按实际齿顶圆直径d′a计算变位系数x。即 14.5° ③ 计算齿顶圆直径da。即④ 计算公法线长度Wx。即(4)固定弦齿厚c的测量　测量固定弦齿厚c可检定齿面磨损是否超限，还可以确定被测齿轮的模数、齿形角和变位系数。 图3-32　外齿轮固定弦齿厚的测量 14.5° 图3-33　大直径内齿轮齿厚测量时固定弦齿高增量Δ 14.5° 表3-8　直齿圆柱齿轮固定弦齿厚和固定弦齿高的计算式 1.29024m 2.直齿圆柱齿轮基本参数的测定 图3-34　扇形齿轮齿数的计算 1.29024m (1)齿数z的确定　对于整圆齿轮，齿数z不需要计算，只要数出齿数即可。① 根据实物测量出跨k个齿距的弦长L及齿顶圆半径ra。② 求出k个齿距的中心角Ψ，Ψ角度按下式计算为③ 求出一整圈的齿数z，齿数z按下式计算为(2)齿顶高系数h?及齿顶间隙系数c?的确定　齿顶高系数h?和齿顶间隙系数c?取决于齿形制度，查明被测齿轮的生产国后一般可确定其齿形制度。 图3-35　间接测量全齿高 1.29024m 图3-36　直接测量全齿高 (3)模数m(或径节P)和齿形角α的确定　齿轮测绘中的模数m(或径 1.29024m 节P)和齿形角α是互相关联的两个齿形要素，因此在测绘中要同时加以