轻合金课件---第四章-铝合金的组织与性能.pptVIP

* 第四章 2XXX（Al-Cu-Mg）合金（硬铝） 一、组织 2XXX系合金是最古老、最重要的合金系，可热处理强化，特点是强度高、耐热，但焊接和耐腐蚀性差，其组织可用Al-Cu-Mg三元相图讨论。 除θ和β（ Mg2Al3 ）相外，还出现两个三元相S（ MgCuAl2）和T（ Mg32（CuAl）49 ），S相是斜方晶系，Cu、Mg含量比为2.61；T相是立方晶格。 Cu、Mg含量比不同，相组成物也不同。Cu含量越多，θ相越多，S相越少；Mg含量越多，θ相越少，S相越多，当Cu/Mg ＝2.61时（4~5％Cu，1.5~2.0％Mg），合金的强化相几乎全是S相。Mg量再高，即出现T和β相，硬化效应小，因此Mg量一般不超过2％。 在这些相中，S相强化效应最大，θ相次之，β和T相较弱，故2XXX系合金的主要强化相是 S和θ相。 4.5％Cu截面 工业用2系的 Cu/Mg8时，强化相主要是θ； Cu/Mg＝8 ~ 4时，主要是S＋θ； Cu/Mg＝4 ~ 1.5时，主要是S相； θ相在时效过程中的结构变化已讨论，当Cu/Mg＝2时，S相的沉淀过程为： GP区 （ MgCuAl2） GP区是 Cu、Mg原子偏聚区，为针状（也有人认为是球状）； 是有序化的GP区，与母相共格，圆柱状； 是斜方晶格，与母相部分共格； 当 相长大到与母相失去共格关系时，即被平衡相S所取代。 二、合金化 Cu是主成分， 有一定的固溶强化作用，θ相有明显的时效强化效果，由图可看出，Cu含量为4.0 ~ 4.8％时强化效果最大（大部分2系合金的含Cu量处于这个范围）。 Cu提高强度，降低塑性。 为获得高强度： Mg含量2％； 研究表明：位于极限溶解度附近的固溶体合金具有最大的时效效果，固溶时有过剩的Cu、Mg时，时效效果下降。 Mg的主要作用是生成S相，进一步提高合金的强度，但延伸率下降较大；此外，Mg能改善θ相、α固溶体和晶界间的电极电位关系，因此能改善合金的耐蚀性。 自然时效态屈服强度的变化 Mn也是2系合金的主要成分，所以有时用Al-Cu-Mg-Mn系代表2系合金，其主要作用是消除Fe对抗蚀性的有害影响，同时提高强度尤其是高温强度，但其加入量应1％，否则形成粗大的脆性化合物（MnFe）Al6，降低合金的压力加工性能。 Mn对Al-4Cu-0.5Mg力学性能影响 微量Be能提高氧化膜的致密性，防止Mg在熔炼时的烧损； Ti能细化晶粒，显著降低热裂倾向，在可焊合金及焊丝合金中广泛应用； Zr与Ti一样也是有效的晶粒细化剂，故能减轻铸造和焊接裂纹，提高铸锭和焊缝的塑性，此外还有与Mn相似的作用，即提高合金的再结晶温度； Si增加合金的铸造和焊接裂纹倾向，降低合金的塑性，但当Mg1.0％、Si0.5％时有好影响，表现在提高合金的人工时效速度和强度，但不影响自然时效能力（Mg2Si）； Fe能与Cu、Mn、Si等形成不溶解的脆性相，降低合金的塑性和韧性，损害时效能力； 近年来开发出了高纯硬铝（2124、2048），合金的断裂韧性明显提高。 三、微量元素和杂质对组织性能的影响 0.15 0.2 0.2 ~ 0.6 1.2 ~ 1.8 2.8 ~ 3.8 2048 0.5 0.5 0.1 ~ 0.4 0.3 ~ 0.6 2.2 ~ 3.0 2036 0.3 0.3 0.3 ~ 0.9 1.2 ~ 1.8 3.8 ~ 4.9 2124 0.5 0.5 0.3 ~ 0.8 1.2 ~ 1.8 3.8 ~ 4.9 2024 0.5 0.5 0.3 ~ 0.9 1.2 ~ 1.8 3.8 ~ 4.9 2A12 0.7 0.7 0.4 ~ 0.8 0.4 ~ 0.8 3.8 ~ 4.8 2A11 0.25 0.2 0.3 ~ 0.5 0.15 ~ 0.3 3.9－4.5 2 A10 0.5 0.5 0.5 ~ 1.0 1.7 ~ 2.3 3.8 ~ 4.3 2A06 0.3 0.5 Fe 0.3 0.45 ~ 0.7 2.0 ~ 2.4 2.6 ~ 3.2 2A02 0.5 － 0.2 ~ 0.5 2.2 ~ 3.0 2A01 Si Mn Mg Cu 牌号 常用2系合金的成分 超纯Al合金与工业Al合金断裂韧性比较 2024主要夹杂相是含Fe相和淬火残留相S和θ，对塑性和韧性不利；2124含Fe相减少，但仍有相当的淬火残留相；2048进一步减少了脆性相数量。 四、2系合金的耐蚀性