路面工程质量控制要点汇编.pdf

第一章 路面工程 第一节、基层、底基层质量要求 1、具有足够的强度和刚度 2、具有足够的水稳定性和冰稳定性 3、具有足够的抗冲刷（抗腐蚀）能力 4 、收缩性要小 5、具有足够平整度 6、与面层结合良好 第二节、基层、底基层质量控制要点 一、施工准备阶段的质量控制 1、原材料试验与审批 在工程开工前， 要求承包人在所选定的料场中， 取代表性样品， 进行下列规定的 各项试验， 并应将试验结果报监理工程师审批。 经监理工程师审查质量合格的原 材料，才可批准使用。 水泥稳定类材料质量技术要求 1）碎石、碎石的筛分试验 2) 集料压碎值试验 3 ）水泥样品物理力学指标及成分分析（全分析） 水泥应采用初凝时间不少于 3 小时，终凝时间不少于 6 小时的硅酸盐、矿渣 硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为 32.5 、42.5 ，为满足基层（底基 层） 7 天抗压强度要求，宜优先选用 42.5 级硅酸盐水泥。采用散装水泥时，水 泥磨出后应存放 7 天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于 60℃。 碎石 碎石压碎值要求小于 30%，碎石应按粗集料 10— 30mm、5— 10mm、细集料 0— 5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为： 32、12、7mm。 混合料 水泥稳定碎石基层采用骨架密实型级配。为防止混合料离折，有利于提高混 合料强度，应严格控制集料最大粒径，其中水泥稳定类碎石（基层）最大粒径 不大于 31.5mm，水泥稳定类砂砾（底基层）最大粒径不少于 37.5mm。为减少路 面开裂，粒径小于 4.75mm颗粒成分宜按级配中值偏下选配。 基层、底基层水泥稳定类材料的压实度、 7 天无侧限抗压强度代表值应符合 表 1 的要求。 表 1 水泥稳定基层、底基层的压实度及 7d 无侧限抗压强度标准 层位 材料 压实度（ %） 7 天抗压强度标准 （MPa） 基层 水泥稳定碎石 98 3.5 —4.5 底基层 水泥稳定砂砾 97 不小于 2.5 为保证生产配合比的混合料强度符合要求， 生产配合比中水泥用量应较设计配合 比增加 0.5%；当采用 5%水泥用量试件强度达不到设计要求时，首先应调整集料 级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层实际水泥用量不宜超过 5.5%；底基层水泥用量不宜超过 3.5%。 2、混和料的配合比设计 通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度， 根据各种 矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线， 为减少裂缝级配曲线采用 S 曲线型，4.75mm筛孔通过率应控制在 32－39 ％范围内，0.075mm筛孔通过率应 控制在 2％左右。根据不同结构层及设计强度的要求，确定水泥用量，确定各种 混和料的最佳含水量、 最大干密度， 以此矿料级配初步确定拌和机各料仓的供料 比例。通过筛分试验最终确定各料仓的比例， 作为拌和机控制参数使用。 应考虑 各料源的材料性能不同而引起的差异， 注意混和料的强度应能满足钻芯取样检测 完整的要求。 3、混合料配合比的审查