提高高锰钢衬板(ZGMn13)耐磨性.docVIP

作者简介：高岭（1968- ），男，河北丰南县人，炼钢工程师，现从事电炉炼钢技术工作。 提高高锰钢衬板(ZGMn13)耐磨性 的试验研究 1高岭，张永乐，郝海文 （包钢集团机械设备制造公司，内蒙古 包头 014010） 摘 要：文章针对选矿厂衬板使用寿命偏低的实际情况，通过改进高锰钢化学成份，加入适当的合金及变质剂配比，配合相应的铸造热处理工艺，获得均匀弥散分布的碳化物，是提高耐磨性的有效途径。 关健词：高锰钢 ; 耐磨性 ; 变质 ; 热处理 Trial research of abrasion-resistant on improving the austentic manganese steel lining board (ZGMn13) GAO Ling , ZHANG Yong-le , HAO Hai-wen (Baotou Ironsteel Group Mechanical Equipment Manufacture Co.,Ltd. , Baotou 014010,Nei Monggol , China) Abstract: This paper aims at actual circumatance of low service life the mill run factory lining borad, through improving the high manganese steel chemistry composition, joining the appropriate metal alloy and alterative, adopting correspond the foundary heat treatment craft, the carbide that acquire the uniformity to dispersion to distribute is valid approach of improving abrasion-resistant of lining board. Key words: austentic manganese steel; abrasion-resistant; alterative; heat treatment 机总厂铸钢车间的主要产品之一为高锰钢衬板。现在包钢选矿厂棒磨机上使用寿命偏低，与国内其它厂家相比，有一定的差距。如何提高衬板耐磨性问题，成为我们亟待解决的问题。现通过改进化学成份的控制，从冶炼，热处理工艺等方面入手，制定一些工艺措施以达到提高耐磨性的目的。 1.化学成份的选择设计： 高锰钢的使用特性是加工硬化，在强冲击磨料磨损条件下，钢表面通过形变强化，具有很高的耐磨性，而内层奥氏体仍保持着良好的韧性，随着表面硬化层的被磨耗，在外载荷作用下新的加工硬化层连续不断的形成。 在传统奥氏体锰钢中碳含量高于1.4%后，碳化物粗大且趋于沿晶界连续分布，甚至形成网状，因此通过加入适当的合金及变质剂配比，并配合相应的铸造及热处理工艺，能够在奥氏体机体中使碳化物细化，粒化，并均匀弥散分布，将可以改善碳化物的形态和分布，从而在少损失韧性的情况下提高耐磨性。 参照国内外高锰钢化学成份标准，及针对选矿厂棒磨机四系列实际使用状况，我们制定以下成分控制范围如表1： 表1：成份控制范围 C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%) Cr(%) V(%) Ti(%) Nb(%) Re(%) 1.15-1.35 0.3-0.6 12-14 ≤0.070 ≤0.040 1.8-2.5 0.2-0.35 0.05-0.15 0.025-0.050 微量 2. 成份选择理由说明[1] 2.1 碳 碳在高锰钢中作用：一是扩大奥氏体区，促进形成单项奥氏体组织。二是固溶强化，促进钢的加工硬化，保证高的力学性能。铸造时铸钢中随着碳含量的增加，钢的强度硬度随之增加，耐磨性增加，塑性韧性则明显降低。 碳含量过高，热处理后不能完全消除碳化物，出现残余碳化物。非强冲击下提高碳含量利于提高耐磨性，而在强冲击条件下，则应适当降低碳含量。碳的范围一般是0.8%~1.5%。 2.2 锰 锰是稳定奥氏体的主要元素，在钢中有扩大 γ 相区的作用，锰和碳都能使奥氏体稳定性提高。在高锰钢中锰的含量一般在10%~14%，有时达到15%。锰含量降低利于提高钢的加工硬化能力，但锰含量低在热处理时易析出碳化物，降低钢的塑性和韧性，在强冲击工况条件下断裂。故锰含量要适当高些。 2.3 锰碳比 锰碳比大于8可保证热处理后得到单项奥氏体组织，而不至于有未溶碳化物，适宜的锰碳比为8~10，但同时要考虑铸件的情况。对于中等壁