兰石信息化用户案例（参考）.docx

兰石集团应用数码大方PLM与数字化工厂系统建设 一、企业概况简要介绍 兰州兰石集团有限公司（简称兰石集团）是我国建厂时间最早、规模最大、实力最强的唯一集石油钻采、炼化、通用机械研发设计制造为一体的能源装备大型龙头企业集团。企业8000人，专业技术人员3000余人。2014年销售收入65亿，2015年预计销售收入100亿。 兰石产品示意： 石油钻采机械 炼油化工设备 企业面临的问题 过去10年，兰石集团依靠自身的管理方法解决了员工的吃饭问题，化解了集团整体经营风险，推动了企业扭亏脱困，实现了快速发展。但是，随着时间的推移和经济环境的变化，由于集团在管理方式上各个子公司各自为政，分块搞活，分散经营，分灶吃饭。集团在各子公司上仅仅拥有参股、控股地位，而人事、经营权在子公司，集团难以统一决策，员工持股“负盈不负亏”，集团层面控制力不强，这些对于集团整体的统一发展具有很大的限制，管理问题逐渐暴露出来。 除此之外，随着国家 两化深度融合水平的进一步提高，中国制造业信息化已经迎来一个崭新的发展阶段。而兰石集团缺乏整体信息化项目，并且信息化应用水平在各个子公司参差不齐。财务、人事、办公软件不统一，各种软件、系统同时应用等诸多问题，造成企业主业停滞不前、发展后劲不足、营业收入徘徊在30亿元左右，信息化滞后的问题严重制约兰石集团的整体发展。 三、PLM与数字化工厂建设规划 经过多方产品的考察筛选，长期的认真准备，2014年，兰石集团开始实施数码大方PLM与数字化工厂统一解决方案。 3.1 PLM与数字化工厂 PLM与数字化工厂系统建设与应用紧扣四个协同的需求，在全集团建立贯通设计-工艺-制造的模块化管理模式、建立贯通销售、设计、工艺、采购、质量、生产、售后各业务环节的产品全生命周期协同模式、建立全业务规范化、数字化、智能化、无纸化制造的应用模式。 3.2数字化研发PDM/CAPP 产品研发与工艺的数字化：通过模块化、参数化等技术及三维CAD、PDM、CAPP系统的应用，建立标准规范的技术体系，使得产品及工艺设计实现从传统的图纸传递向数据传递的转变，不仅将技术人员从繁琐重复的劳动中解放出来，极大地提高工作效率，而且可以实现知识资产积累，做到知识共享与快速传递。 3.21数字化设计—统一编码规则 组织代码 序号 一级组织 一级代码 二级组织 代码 1 兰石集团 Q 无 N 2 兰石研究院 Y 通用中心 T 能源中心 C 钻采中心 E 热交换中心 H 新能源中心 Y 热加工中心 R 农机中心 N 信息自动化 A 上海分院 S 西安分院 X 青岛分院 Q 3 兰石重装 Z 无 N 4 兰石装备 E 无 N 5 兰石换热 H 无 N 6 兰石重工 C 无 N 7 兰石兰驼 T 无 N 8 兰石铸锻 D 无 N 编码类别 序号 编码类别 代码 说明 1 施工图 P 不需要分类且基本不存在借用的一次性零部件图纸 2 通用图 T 企业标通用，需要借用、积累的图纸 3 外购件 S 通过采购方式购买的零部件（具体编码另文约定） 4 文档资料 D 企业所有的文档资料 5 其他对象 O 编码类别的扩充必须以标准修定方式进行类别扩展，其他对象可做临时性扩充 产品对象分类 序号 对象类别 代码 说明 0 成套设备 0 整体提供，由若干独立设备的组合，具有一定工程标准要求 1 单体产品 1 具有独立功能，可独立提供的设备（产品） 2 部件组件 2 由若干个组成部分（零、部件）以可拆或不可拆的形式组成的成品 3 专属部件 3 专属于某个特定产品下的组成部分 4 通用零件 4 以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件 5 钢结构件 5 由若干钢材组焊接而成的部件 6 电气系统 6 7 液压系统 7 8 控制系统 8 9 其他系统 9 10 工装 A 备注：流水码扩充为6位 11 工具 B 12 其他 C 可根据实际需要扩充新的类型（备注：流水码扩充为6位） 3.22数字化设计—三维数字化设计 3.23数字化设计—三维参数化设计 3.24数字化工艺—参数工艺编制 3.25数字化工艺—工艺路线编制 3.3 PDM/CAPP与ERP系统集成 兰石集团PLM系统与ERP系统集成的主要任务是将PLM系统中生产相关的零部件、BOM关系、工艺信息等导入ERP系统。集成过程并不采用直接将数据导入ERP的方式，而是借用中间数据库，先将PLM的数据导入中间数据库对应接口表，再由ERP系统从接口表读取数据，以确保系统的稳定，同时，PLM创建相应接口表，保存历史数据。 操作步骤 说明 配置工具 将零部件属性信息、装配关系、工艺信息与接口表字段的对应关系存成XML文件。 导出工具 按照配置工