刀尖圆弧半径补偿G40 ，G41 ，G42.docVIP

PAGE PAGE 5 利用数控车R补偿功能消除过切削或切削残留现象 吴余红 （广东省佛山市南海信息技术学校 528225） [摘要] 本文提出利用数控车床的R补偿功能，消除数控车床加工含有锥面或圆弧表面零件时出现的过切削或切削残留现象。 [关键字] 数控车 刀尖R补偿 过切削 切削残留 Use TNRC of CNC Lathe to eliminate phenomenon of Cutting over or cutting residues Wu Yu Hong (Nanhai Information Technical S Abstract: This articl raised to use the TNRC to eliminate phenomenon of cutting over or cutting residuses when manufacturing work pieces with conical or circular arc surface. Key words: CNC Lathe ,TNRC, cutting over,cutting residues 一、问题的提出[1] 在数控车床生产加工中，由于工艺或其他要求，如刀具强度或耐磨性，或表面粗糙度等要求，数控车刀往往需要采用较大的R，如图1所示.理论上而言，数控加工程序一般是根据工件形状，用刀具上的假想刀尖点O点（即：刀位点）进行编制的。加工程序只要使假想刀尖点O点运动轨迹与被加工零件形状吻合就能加工出合格的零件。实际切削端面或外圆时，由A点或B点决定零件的Z方向或X方向尺寸，此时刀尖R对加工尺寸没有影响，但用于加工带倒角、锥面或圆弧形状的工件时,刀具实际切削点是圆弧AB上的各切点，实际切削点与刀位点之间的位置有偏差，造成过切削或切削残留现象，影响了工件尺寸和形状精度。如图2所示。对于具有R补偿功能（即：刀尖半径补偿功能）的数控车，在编制程序时可以利用此功能来消除过切削或切削残留现象，加工出合格的零件。 二、数控车R补偿功能 大多数全功能的数控车床都具备刀具R补偿功能,在编程时,可按工件实际轮廓尺寸进行编程,再通过系统自动补偿一个刀具半径值,数控系统根据程序中的工件实际轮廓和刀具R补偿值自动计算,刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。 1、 刀尖半径补偿模式的设定[2] 在加工过程中,刀尖半径是否补偿及采用何种方式补偿,是由G指令中G40、G41、G42决定的。 1.1编程格式：G40/G41/G42 G00/G01 X__Z__ G40 ：取消刀尖半径补偿； G41 ：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿) ； G42 ：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿) ； X, Z ：G00/G01 的参数，即建立刀补或取消刀补的终点坐标值； 图3 刀尖R补偿模式选择 G41/G42的选择与刀架位置、工件形状及刀具类型有关。如图3所示。为易于选择，现将实践中R补偿模式选择方法归纳为表一。 表一 刀尖R补偿模式选择 刀架情况 车外表面 车内表面 右偏刀 左偏刀 右偏刀 左偏刀 刀架在操作者内侧 G42 G41 G41 G42 刀架在操作者外侧 G42 G41 G41 G42 1.2使用R补偿功能时注意事项：[3] (1) G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T 代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号相对应。 (2) 系统对刀具的补偿或取消都是通过拖板的移动来实现的。因此刀尖半径补偿的建立与取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02 或G03指令,否则系统执行该程序段时出现报警。 (3)如果程序中有调用R补偿方式，则程序的最后必须用R补偿取消方式G40，然后结束程序。否则刀具控制点不能在程序指定终点定位,只能在离程序指定终点一定矢量位置上结束程序。 （4）补偿进行时，指定平面内如连续有两个或以上的非移动指令（辅助机能或暂停等），会产生过切或欠切。 (5) 在MD I状态下不能进行刀尖R补偿。 （6）使用G28 自动返回参考点时，补偿将在中间点取消，在参考点返回后补偿模式自动恢复。 (7) 用假象刀尖编程时，如果只加工轴向尺寸或只加工径向尺寸，可以不考虑刀尖的R补偿。 （8）G41/G42 方式下不能再指定G41/G42 ，否则会出现不正常的补偿。 (9)在调用子程序前（即执行M98 前），系统必须在R补偿取消模式。进入子程序后可启动R补偿，但在返回主程序前（即执行M99前）必须为R补偿取消模式，否则系统会出现报警。 2、R补偿数据的输入[4] 2.1刀尖方位的定义 车床的刀具可以多方向安装，并且刀具的刀尖也有多种形式，为使数控装置识别刀具的安装情况，以便准确地进行刀尖R补偿，定义