热塑性弹性体TPE.docxVIP

热塑性弹性体（TPE）的加工性能类似热塑性塑料，而性能和触感则类似热固性橡胶，良好的综合性能使其在过去的10年里始终是塑料界的“明星”。更快速的加工速度和更低的废料率，使得TPE在消费品、医疗和汽车等领域的应用得到了迅速扩张。现在，实现硬质/软质的包覆成型已经不再是什么难事了，从牙刷到电动工具，TPE的身影可谓是无处不在。 TPE是材料领域最有活力和应用前景最好的产品之一。Freedonia集团2007年的一项市场调查预测，TPE的全球需求量将以每年6.3%的速度递增，到2011年，其总需求量将达到36.7亿kg。据RobertEllerAssociates公司的总裁RobertEller先生估计，汽车将是TPE在全球最大的消费市场，约占总需求量的40%~50%。 然而，在发达国家，那些易于取代热固性橡胶的领域已经逐渐完成了更新换代，而且需求也正逐渐减缓。相比之下，消费品市场和建筑领域对TPE产品的需求已经初现苗头，并大有增长之势，TPE产品市场也随之向中国转移。目前，中国许多制造商都开始采用TPE来制造产品，包括鞋类、家用器具、消费品、电气用具、五金制具及运动/休闲产品等。 针对市场的应用需求，TPE供应商推出了很多高性能的TPE材料，并逐渐拓展了材料的功能。“直到现在，TPE仍被认为是辅助材料，只能提供视觉、触觉和感觉方面的需求。”吉力士公司（被普立万公司收购）市场部副总裁WaltRipple说，“现在，这些材料已经具备了全新的性能。” 关注环保、更加高端 现在，TPE已经开始广泛应用于高端市场，例如，苯乙烯类弹性体，如SEBS与TPO配合使用能够取代共聚聚酯弹性体(COPE)，以作为高性能工程材料用于制造安全气囊的外皮。同样的，苯乙烯类TPE也正逐步取代价格昂贵的TPU而被用作抗摩擦材料。特种品级的TPE还具有更高的透明性、更低的硬度、更好的耐化学腐蚀性和抗刮擦性能。 绿色塑料，即生物基塑料和可再生塑料逐渐走入人们的视野，更高性能的耐热性材料开始应用于特殊的包装中，如电缆电线和汽车领域等。塑料与其他的热塑性塑料、织物和金属等材料的包覆粘接仍然是研究的焦点。为了更有效地满足市场需求，新型的无卤阻燃材料和低挥发性材料也逐渐成为材料供应商开发的重点。 图2ElastoconTPETechnologies公司的新型SEBS级产品线能够与PC、ABS、PC/ABS、尼龙、HIPS和共聚酯进行包覆成型。硬度为50~70ShoreA的该树脂可用于生产刀具、五金制品、家庭用品、个人护理用品和玩具等 生物基TPE浮出水面 TPE供应商相信，生物基TPE材料将在材料选择领域扮演越来越重要的角色，这也可以从K2007展会中展出的几种新型TPE材料看出。它们的化学结构来自于生物或者植物，而非石化类碳氢化合物。 西班牙的Merquinsa公司推出了世界上第一种生物基TPU材料，即PearlthaneEco和PearlbondEco，它们是由从植物油和脂肪酸中提取的多元醇制得的。其位于巴塞罗那的新工厂将用于生产一种硬度为95ShoreA的商用型注射级产品。据介绍，该公司随后还将继续推出4种硬度范围为70ShoreA~65ShoreD的注射级和挤出级产品。按重量计算，新材料中仅含有60%~75%的可再生材料，但是其性能相当于、甚至高于标准的TPU材料。 吉力士公司推出了一种商品名为OnFlexU的生物基TPU。该材料提取自豆油，其可再生材料的含量为30％~45％，硬度范围为65~95ShoreA。据介绍，这种材料的性能与传统的产品品级相似，可用于医疗、消费品和工业领域。 Arkema公司推出了其首个由可再生材料生产的商用型TPE材料，即PebaxRnew。这是一种聚醚酰胺嵌段共聚物(PEBA)，由Arkema公司的Rilsan尼龙11（提取自蓖麻油）制成。根据不同的产品品级，材料中所含的可再生材料的含量为20%~90%，硬度范围为25~72ShoreD，主要用于电子电气、运动和汽车工业中。 EMS-Grivory公司的GrilflexPEBA产品线是一种基于尼龙12的生物基材料，材料中含有10%~100%的回收料。这种材料提取自菜籽油和蓖麻油，其性能与标准的Grilflex相似，主要用于生产运动产品。 图3无卤是TPE阻燃材料的一个发展趋势。吉力士公司开发的OnFlex-SHF是一种新型的无卤SEBS材料，防火等级可达UL94V-0，可用于生产电子连接箱和电缆护套等 与此同时，杜邦公司将推出其首个含有可再生材料的共聚酯TPE产品。据介绍，这种HytrelRS产品由Cerenol多元醇制造而成。其中，多元醇来自于由谷物细菌发酵而成的丙二醇(PDO)。 用于包覆成型 材料供应商表示，经过不断深入的认知和开发，TPE与多种材料的粘接性能得到了改善，软-