旋流分离器作业指导书.docVIP

廊 坊 输油气公司大同管理处 作 业 指 导 书 旋流分离器 受控状态： 文本编号： 发布日期： 2007年 7 月 9 日 实施日期： 2007年 7 月 9 日 范围 为了加强金大输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。 本规程规定了旋流式分离器管理内容和要求。 职责 大同末站负责管理所属分输站分离器的运行和维护工作。 一、XL型漩流分离器的原理 XL型漩流分离器是在常用XL型漩风分离器的基础上发展起来的，广泛适用于气、液和气、固混合物分离的高效分离技术。在漩流分离器内部有机地将离心分离，过滤分离等技术集合起来，形成全新的高效分离产品，真正实现了过程容器根据生产需要“全非标”设计。 XL漩流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求。在分离过程中，需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。 二、XL型漩流分离器的分类 我公司目前开发的旋流筒有3种结构形式：单级旋流筒、两级串接旋流筒、二次风旋流筒，它可根据具体设计条件来选定。 XL漩流分离器可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒，若在分离器上部加过滤型分离元件组成的旋流过滤式分离器对1-3um的液体颗粒也有很高的分离效率。 为适应工业应用的各种分离要求，旋流分离器以开发出三种系列产品，可以满足各种气体净化要求 三、旋流分离器的结构 四、XL漩流分离器的特点 对液体颗粒与固体颗粒有较高的分离效率 XL漩流分离器在原则上采用在螺旋形轨道中低速旋流初步分离，并在第二次风的作用下旋流分离细小颗粒的设计思想消除了诸如液体夹带、剪切破碎、气流雾化、卷吸等因素的影响，保证了设备的分离效率，可以分离3-5um的固体颗粒和10um以上的液体颗粒。 由于固体与液体的密度差较大，所以旋流分离气对于气固分离同样有很高的效率，实验及实践都证明气具有较高的气液和气固分离效率。 弹性大，波动范围40-120% 传统分离器设备对处理量的变化范围要求的比较严格，但是实际生产中要求处理量往往变化较大，特别是油气田开发工程变数更大，能否保证比较宽的工作范围是分离器实用性的一个重要指标。 由于XL旋流器直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，保证了该分离器在较大的流量范围内有很高的分离效率；同时由于流体在旋流器内的旋转受迫于螺旋形轨道和二次风的数量和位置，旋转的圈数在设计时充分保证了分离效率。 体积小通常是常规重力分离器的1/5 由于XL旋流器内的离心力场远强于重力场，设备尺寸远远小于普遍的重力分离器，体积小通常时常规重力分离器的1/5，但效率远高常规重力分离器。 气速较低，压降小，噪音小 气速高，气体易于将液膜从壁面上剪断；气速过高，气体中的颗粒易于重新雾化；尤其对于处理的液体为轻烃时，由于粘度和表面张力都较小，更易引起气体的再夹带。旋流器的设计充分考虑了气速和液膜剪断和雾化之间的关系，气速较低，压降小，噪音小，克服了液体的再夹带现象。 具有多功能特性，可以和过滤器整合成一台设备，降低投资。 由于XL旋流分离器的体积更小，所以旋流分离器内可以安装过滤分离元件，并可以安装在吸收塔等设备内整合成多功能设备，减少外部连接的工作量，容易实现紧凑化、撬装化，降低工程总体投资。 五、分离器加注甲醇操作规程 站内工艺流程经03分－1，03分－2两路运行，由此加注甲醇操作如下： 1、.给03分－2加注： 1.1 关闭03231＃球阀 → 关闭03232＃平闸板阀 → 打开03233＃放空阀，放空后关闭03233＃放空阀； 1.2 打开03分－2的排污阀03234＃，排完污后关闭03234＃排污阀； 1.3 打开03分－2液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门； 2、给分03－1加注： 导流程：打开03231＃球阀、03232＃闸板阀； 2.1 关闭03131＃球阀 → 关闭03132＃闸板阀 → 打开03133＃放空阀，放空后关闭03133＃阀； 2.2 打开03分－1的排污阀03134＃，排完污后关闭03134＃排污阀； 2.3 打开03分－1液位计上面的阀门，将甲醇注入分离器内，关闭液位计上的阀门； 六、旋流分离器检修操作规