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7.2.1. 梁、板模板 （1）模板的安装顺序如下： 支架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→轮扣式架/扣件式架→顶托→横楞→楼板底模→柱钢筋验收→柱模板 （2）梁模板的安装 ①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 ②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、悬挑梁模板安装时梁端部模板不允许出现下挠，梁端部可以比根部高小于等于10㎜。 d、边梁模板支撑架立杆可以倾斜小于等于30°，但立杆必须与内架用水平杆和扫地杆连接成整体。 c、砼先浇柱子再浇梁板，砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 7.2.2. 楼面模板的安装 满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱为1/1000~3/1000)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 7.2.3. 墙、柱模板安装 钢筋验收合格→ 检查对控制线、边线、角线、垂直和位置→ 先安装一侧模板→安装柱内砼撑→安装另一侧模板→穿对拉螺杆→安装竖向楞→柱箍安装→柱加固→ 全面检查校正→ 群体固定 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆固定在预先埋在楼板中的钢筋环上和斜撑固定在满堂架的扫地杆上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°，以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 将墙、柱根模板内清理干净，封闭清理口。用Φ14对拉螺栓按模板设计方案所规定的间距加固墙柱。 7.2.4. 楼梯模板安装 楼梯模板采用全封闭式，楼梯模板先安装底模再安装侧模，底模下用两排钢管支撑，侧模根据踏步高度和宽度制作成锯齿型。 钢筋验收后安装面部模板，面部模板先作成L型，面部模板安装完后每3个踏步用每排两根Φ14对拉螺栓加固，螺栓外用双钢管抱箍。 7.3.1. 一般要求 1. 轮扣架模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 2 当轮扣架搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔3.跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑，当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆； 4. 轮扣架模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图6.1.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。 5. 轮扣架模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。 6.扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。 7.模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。 8.模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 9.模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 10.模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 11. 盘扣架立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开，每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。 12. 轮扣架立柱接长严禁搭接，采用无缝钢管套管形式接长时，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套