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PAGE 热处理名词简介 热处理设备 ※电热炉 电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用于退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线（最常见，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热体包括SiC（最常见，最高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。 ※燃烧炉 燃烧炉使用气体燃料或液体燃料作为加热源，热处理温度可达800℃至1200℃之间。常见的气体燃料包括天然气、液化石油气及瓦斯等；液体燃料则包括重油、灯油及轻油等。燃烧炉的热对流效果很好，特别是低温加热之均匀性甚佳；但燃烧炉容易产生燃烧噪音、尘粒、硫氧化物及氮氧化物等环境污染物，则是它的主要缺点。 ※盐浴炉 盐浴炉设备便宜，加热速度快，处理件表面氧化程度低，适合小型工件热处理用。若配合适当的盐裕，可应用于淬火加热、渗碳、渗氮、渗硫等表面处理。常用的盐浴种类包括（1）使用于200℃至500℃的低温盐主要以硝酸盐或亚硝酸盐；（2）使用在450℃至950℃间的中温盐，主要以氯化钠、氯化钙及碳酸钠的混合盐；（3）使用在950℃至1250℃温度范围的高温盐则大多以氯化钡盐为主。 ※气氛炉 气氛炉系在气密的炉体内，通入适当的气氛进行各项表面热处理、渗碳、渗碳氮化及烧结等处理。此类炉具可分为分批式及连续式两大类，加热形式则使用电热、油或燃气在加热管内燃烧以进行间接式加热。 ※真空炉 在真空中加热工件进行各项热处理之炉具称为真空炉，一般的真空度在10-2至10-4mmHg左右，经由真空炉热处理之工件，可防止钢材表面氧化、脱碳，具有较佳的表面质量。具有冷却装置的真空炉，可在非活性气体中冷却或淬火油中进行油淬火，但随着工件体积的增大，使得热处理成本会大幅增加。 ※高周波热处理装置 高周波热处理装置主要是利用感应电流在工件必要的表面部分加热，并进行必要的淬火、回火等热处理程序，以获得表面硬度大而工件心部韧性佳的表面特性。装置主要包括高频产生器、加热线圈及工件运动夹持机构。感应加热的加热效率甚高，能在极短的时间内加热至高温，并获得极佳的硬化层；唯此种热处理技术会受到工件形状的影响较大，并不是每个工件都适用高周波热处理技术。 ※流动床 流动床体的基本原理系利用流动的固体微粒（如氧化铝粉、砂粒）进行加热或冷却，它具有高传热速率（加热速度约为一般热辐射传导的8倍）及表面清洁作用等双重优点，可使用于正常化、退火、淬火、沃斯回火及麻回火等热处理程序。 材料测试与观察 ※硬化能 硬化能（Hardenability）系指钢材在受某种淬火硬化处理后，能够被硬化的程度而言，因此亦称之为『淬火性』。硬化能愈大，代表钢材在同一种淬火条件下能被硬化的深度愈深，但硬化能大并不代表钢才能经由淬火而获得更大的硬度。 ※影响硬化能因素 钢材的硬化能特性受到下列因素影响：（1）钢材化学组成；（2）淬火前钢材沃斯田体晶粒大小；（3）钢材沃斯田体化温度（即钢料之淬火温度）；（4）其他因素，如碳化物的分布、组成均匀性等均会影响钢材硬化能之好坏。 ※临界直径 所谓临界直径（CriticalDiameter）系指钢材经某一种淬火方式进行淬火后，中心部位组织恰好形成50%麻田散体时之直径。一般钢材可藉由端面淬火曲线得知临界直径之大小。 ※勃氏硬度试验 勃氏硬度试验主要是利用直径10mm的钢球加上不同的荷重，进行硬度性能之测试。对于钢铁材料通常使用3000Kgf的荷重，简记成HB(10/3000)；对于铜、铝等合金材料通常使用1000Kgf的荷重，简记成HB(10/1000)；对于轻合金及软金属则使用500Kgf的荷重，简记成HB(10/500)。勃氏硬度试验会在试片表面造成一个极为明显的压痕，因此亦常被视为破坏性试验；然而，它的硬度值试验结果较不受钢材表面锈片的影响，因此硬度值颇具代表性。 ※洛氏硬度试验 洛氏硬度试验应用范围极广，从极薄的薄片（HRA）至相当大的工件、从较软的铝铜合金材料（HRB）至淬火回火钢材（HRC）均可使用。常用的HRB刻度系使用直径1/16吋钢球压痕器加上100Kg的荷重（10kg的小荷重加上90kg的大荷重）；HRC刻度系使用顶角120°尖端半径0.2mm的金钢石圆锥加上150Kg的荷重（10kg的小荷重加上140kg的大荷重）；至于HRA刻度则使用与HRC相同之压痕器，但荷重为60Kg的荷重（10kg的小荷重加上50kg的大荷重）。 ※维氏硬度试验 维氏硬度试验使用对角136°金钢石方锥当作压痕器，可藉由压痕器所造成的压痕对角线来量测材料硬度值。维氏硬度试验使用的荷重，依试片软硬、厚薄之不同从1kg至120kg间选用适当之荷重，但最常用者有10kg、