钢材开卷预处理.docVIP

钢材开卷、预处理线准动条件 工作前 1、操作者必须熟悉设备的构造、性能、操作方法，懂得电气安全，熟悉维护保养知识，经考试合格后凭操作证操作设备，严禁超负荷使用。 2、使用天车吊运物料时要懂得捆绑吊挂知识，掌握起重吊运信号。 3、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。 4、作业前，检查预热循环水泵，各部润滑、传动部分抛丸、电机、除尘风机，输送轨道喷漆是否正常。发现故障后在未排除前禁止开机运行。 5、上岗前严禁喝酒。 6、班组进行班前安全讲话，将班前的各种自查情况进行通报，布置当天作业的安全注意事项。 二、工作中 1、排料 1.1根据钢材的高度将上料操作台上的选择开关扳到相应的位置上。平板（喷嘴约高于辊道上缘100mm） 槽钢及乙型钢（喷嘴约高于辊道上缘180mm）. 大型工钢（喷嘴约高于辊道上缘340mm）. 1.2当料已排好后，把托架小车开到料的下方，按“抬起”按钮，把料托起，再扳装料???开关把料送到输入辊道上方，按“落下:按钮，料落到辊道上。 1.3按下辊道送启动按钮，辊道即启动。 1.4每组料与前一组料之间应保持一定距离，具体应视辊道的速度而定，速度快则间隔大，速度慢则间隔小。 2、预热 钢材由输入辊道送入预热室后，应该注意观察预热水温，一般情况下水温应控制在50——60℃，如自动控制失灵，则操作人员应手动控制蒸汽流量。 预热后的钢材进入抛丸室前钢材表面应干燥无水份，如处理型成1——1型钢预热后钢材凹槽内有积水时，应及时停车检查。 3抛丸清理 钢材进入抛丸室后抛丸过程全部自动运行，而抛丸后钢材表面的磨料清理，对于不同规范的钢材需作不同的处理。 3.1在总控制台上选择电刷的运行情况。 3.2处理平板、槽钢、角钢、工钢可以把开关扳到自动位置。 3.3处理型钢及型钢时把开关扳到手动位置，由操作人员调整抛丸清理上的转盘，使之保持合适的高度。 3.4钢材输出抛丸清理室后应注意观察钢材表面是否有积丸，如果没有全部清除应调整电刷或后吹风嘴的高度，要求全部清扫后，钢材方可往下输送。 3.5操作人员应注意检查钢材表面的清洁度及抛头电流表（抛头电流一般应控制在50-58A）来确定是否需要增加磨料。 3.6每班运行情况及增加磨料数量及规格，操作人员做好当班记录，以便积累资料进行分析。 4.喷漆 操作人员作业前应了解油漆品种、性能及应加入添加剂的品种数量，及时做好生产前的准备工作，后进行操作。 4.1合上喷漆机电气柜上的总开关。 4.2把“控制电压”开关扳到合的位置。 4.3开启自动风机。 4.4开启喷漆桥电机。 4.5启动搅拌机。 4.6根据工件的宽度调节行程转换开关到相应的位置“（长、短、半）”. 4.7把“自动——手动”开关扳到“自动”位置。喷漆机处于自动控制状态下，工件输入、喷嘴自动调节高度进行喷漆。 4.8观察自动运行情况，如自动运转不灵则应将“自动-手动”开关扳到“手动”位置。喷漆机可以手动调节喷嘴的高度，而喷漆机的其它动作和“自动”时一样。 4.9可以分别扳动四个喷枪的开关，并结合“试喷”开关来试验每个喷枪的状态。 4.10发生紧急情况，可以按操作盘或控制柜上的“紧急停机”按钮停机，并把“控制电压“水泵”……等开关扳到“?”位置待故障排除后，解除“紧急停机”开关的联锁，重新启动各个电机。 4.11调节操作盘右上角的开关可以控制每一个行程停喷的延长时间。 4．12作业时第一组料喷漆干燥输出后，操作人员应检验漆膜厚度，要求控制漆膜厚度的10-25μm. 4.13作业完后，喷漆机褪出运行时，应把喷漆线路清扫干净，然后把搅拌机、喷气机电机、水泵和风机的开关扳到“?”位置。但千万不要切断“控制电压”开关和总开关。此时“监视”指示灯灭，风机依然在运行，把喷漆机中的漆雾继续抽走。大约30min后，风机自动停止，这时可以切断“控制电压”开关和总开关。喷漆机严禁用“紧急停机”开关或“控制电压”开关来代替停机过程操作。 5、干燥 干燥用于喷漆后的钢材干燥，其操作过程如下： 5．1按“排气风机启动”按钮，启动排气风机。 5.2按“供气风机启动”按钮。 5.3调节自动调节伐的电位器，使干燥室温度达到60-70℃左右。 6、工作输出 6．1预热后的钢材进入输出辊道后，把托架升起（该托架在钢材的下方，如果托架在此地，应扳“装料”开关，把托架小车送到钢材的位置）。 ??? 6.2扳动“装料”开关，把料送到下料架上，按“落下”托架下降，钢材随之落到架上。 ??? 6.3把托架小车开到输出辊道的位置，等待下一次卸料。 7、处理钢材品种变更的操作程序。 自动线进行工件处理过程中，需要改变钢材品种，则应按动上料操作台上的“请求改变程序”按钮以通知总控制台，此时上料操作台和总控制台指示灯闪烁，总控制台操作人员根据全线情况作判