第4次课-冲天炉熔炼过程中铁水含碳量的变化过程与变化特点等.pptVIP

内容提要 冲天炉熔炼过程中金属元素的氧化烧损  冲天炉熔炼过程中铁水含硫量的变化 冲天炉熔炼过程中铁水含碳量的变化 二、冲天炉熔炼过程中铁水含碳量的变化 1．含碳量的变化过程 2．影响铁水含碳量变化的主要因素 铸 铁 及 熔 炼 要点： 1．含碳量的变化过程 冲天炉熔炼过程中铁水含碳量变化,是炉内渗碳与脱碳两个过程的综合结果。 1）渗碳:冲天炉内铸铁的渗碳主要发生在金属炉料熔化以后,直至铁水排出炉缸为止的整个底焦层内。所以,渗碳过程主要是焦炭中的碳不断溶入铁水,并在铁水内扩散的过程,可用下式表示： 3Fe(液)+C(固)=Fe3C（液）-Q 图5-24渗碳过程示意图 如图5-25所示,铁水内部的含碳量为C,铁水在其与焦炭交界面上的含碳量为Co.由于C0大于C,因而在铁水表层与内部之间出现了碳的浓度差,造成了碳由铁水表面向内部扩散,从而使焦炭中碳不断溶入铁水.此时渗碳速度可以用下式表示: Dc／dτ＝D×（Fm／Vm）×（C0-C）/δ C0、C—铁水中碳的过饱和浓度与实际浓度 D—扩散系数，随温度的提高而扩大 τ—时间 Fm、Vm—铁水与焦炭接触的面积和铁水的体积 δ—扩散层厚度 当然,铁水在冲天炉内的实际渗碳过程要复杂得多。除了无前炉的冲天炉炉缸内的铁水以外,铁水的渗碳过程是在铁水流经焦炭层时进行的。 因此,铁水与焦炭的接触表面,一直处于变动之中。但由上面的分析可知,温度愈高,铁水原始含碳量愈低,铁水与焦炭中碳的接触面积与其体积之比愈大 ,铁水在焦炭表面的流速愈大( 即δ愈小),则增碳速度也愈大,单位时间内的增碳量也就愈多。 2）脱碳 除了炉料极其细薄这种特殊情形以外,冲天炉内铸铁的脱碳,主要是在金属料熔化过程中,特别是在熔化以后,在炉气中O2 和CO2作用下碳的氧化烧损 ,这种烧损既可以直接进行,也可以通过铁的氧化物FeO进行。由于铸铁中碳的浓度不高,因此铸铁的脱碳通常以后一种方式为主。 铸 铁 及 熔 炼 （1）炉气对铸铁的直接脱碳 炉气中的氧化组分 O2 与 CO2 对铸铁的直接脱碳反应可用下式： 〔C〕+O2→CO2十Q1（底焦层氧化区）〔C〕+CO2→2CO-Q2（还原带及熔化区） 炉气中O2与CO2的浓度愈大,铸铁中碳的浓度愈高,脱碳量也就愈大 . （2）炉气通过 FeO 对铸铁的脱碳 由于铸铁的基本组分是铁 ,含碳量通常不超过4.3%,因此在氧化性气氛中,往往铁先氧化成FeO,再由FeO进行脱碳。其反应如下 ： 2Fe+O2=2FeO+Q3 ［Fe］+CO2=FeO+CO -Q4 FeO+〔 C 〕=Fe +CO -Q5 在冲天炉内,在任何有自由氧存在的区域中,铁与氧都能进行反应而生成FeO, 但 Fe与CO2、FeO与C的反应则需一定的温度条件。 冲天炉内的脱碳反应是从预热区的中部开始的。但在预热区内,由于炉料尚处于固态,因而脱碳反应只限于金属料块的表层,且预热区内温度低,反应速度慢,所以脱碳作用比较微弱 在冲天炉的过热区内,由于炉气氧化性强,温度高,因而脱碳过程进行得最为强烈,正由于温度高,渗碳作用也十分强烈；但在炉缸区内,在不开放渣口操作时,由于炉气氧化性较弱,所以增碳条件优于脱碳。 铸 铁 及 熔 炼 2．影响铁水含碳量变化的主要因素 1)炉料化学成分的影响 在冲天炉熔炼过程中,铁水含碳量变化的总趋向是趋于共晶成分的含碳量。所以,通常将共晶碳量定为铁水的饱和含碳量 C0 即： 图5-25冲天炉铁水含碳量的变化与炉料含碳量的关系 C0≈4.3％－1／3（Si+P）%,式中C0为共晶含碳量。 因此,当金属炉料的平均含碳量低于共晶碳量时,铁水就增碳,反之则减碳；差值愈大,含碳量的变化幅度也愈大,如图3.6所示。图中纵座标表示碳的增减量 ,但图上的数据仅用于说明定性关系,并无定量上的实际意义。 必须指出,共晶碳量只是铁水含碳量变化的趋向。由于冲天炉内铁水含碳量的变化过程往往达不到平衡状态 ,因而熔炼后的最终碳量并不一定都是共晶碳量. 铸 铁 及 熔 炼 2）焦炭的影响 铁水的增碳主要来源于焦炭 ；焦炭消耗量、底焦高度、焦炭的块度、成分与反应性等因素都直接影响着铁水温度、铁水与焦炭的接触时间和反应表面积、炉气氧化性的强弱 ,因而对铁水含碳量的变化具有重大影响。 在供风条件一定时,增加焦炭消耗量或提高底焦高度,将使熔化区平均位置上移,铁水温度提高,炉气氧化性减弱,熔化率降低,铁水与焦炭的接触时间延长,因而增强了碳在铁水中的溶解与扩散,削弱了碳的氧化烧损,从而有利于铁水的增碳。 当