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切削工艺、刀具材料及刀具刃磨 机加工张博众 ;第一章 切削加工的基本知识 本章的主要内容： 一、切削运动及切削要素（零件典型表面、切削用量、切削层几个参数） 二、刀具及刀具材料（刀具材料、刀具标注角度、工作角度、刀具磨损、刀具耐用度等） 三、金属切削过程中的各种物理现象（切屑形成、积屑瘤 、切削力、切削功率，切削热、切削温度） 四、围绕切削加工的主要经济指标（产品质量、生产率、 经济性），合理选择切削用量、切削液。 五、材料切削加工性的概念和衡量指标，及改善的主要途径。 ;第一节 切削运动和切削要素 一、零件的加工表面及切削运动 任何一种机电产品都是由许多零件组成，每一个零件的几何形状虽不同，但分析起来主要由三种典型表面构成：即内、外圆柱面，平面，成形面等。 ; 2．切削运动： 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。按其功能的不 同，切削运动分为主运动和进给运动。 主运动：消耗功率最大 进给运动：与主运动配合，可以保持切削的连续进行，以形成零件的几何表面。 ; 总结：常用机床的主运动与进给运动： 车削 铣削 刨削 平面磨削 主运动：工件旋转 刀具旋转 滑枕带刀具往 砂轮旋转运动 复直线移动 进给运动：刀具运动 工件移动 工件间歇移动 工作台移动 砂轮移动 ;工件加工表面; 二、切削用量三要素： 切削用量是用来衡量切削运动的大小。在一般的切削过程中，包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。切削用量的变化对零件加工质量和生产率有十分重要的影响。 1）切削速度Vc：在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离。 以车削加工为例（主运动为旋转运动）： ;刨削加工为例（主运动为往复直线运动）; 2）进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移 f (mm/r) 如车削加工：工件每转一转，刀具相对工件的位移 mm/r。 牛头刨床：刀具每走一个行程，在进给方向上相对于工件的位移，mm/st; 3）背吃刀量(切削深度) ap (mm)： 切削加工时， 待加表面与已加工表面间的垂直距离(mm)，也就是垂直于进给运动方向上主切削刃切入工件的深度。 ;第二节 刀具材料及刀具结构 ;一、刀具材料： 在切削加工时，刀具材料要在高温条件下承受较大的切削力、摩擦、冲击、振动。为了保证零件的加工精度和刀具的耐用性，刀具材料必须具有特殊的综合性能。 1）刀具材料的主要性能要求： ;常用刀具材料;2.硬质合金;常用硬质合金可分为三大类：;高速切削;3） 常用刀具种类;;;第三节 金属切削过程;1．切屑的形成过程 材料在刀具及切削力作用下， 经过弹性变形→塑性变形(OA- 0B)→被挤裂(切断）。;金属切削层的变形;金属切削层的变形;金属切削层的变形;剪切角φ 对于同一工件材料，用同样的刀具，切削同样大小的切削层，当切削速度高时，φ较大，剪切面积变小，切削比较省力，说明切屑变形较小。须用某种方法来表示切削变形程度 变形系数ξ〉1 切屑厚度与切削层厚度之比ξa 切削层长度与切屑长度之比ξL;变形系数对切削力、切削温度及表面粗糙度Ra都有重要的影响;2．切屑种类：带状切屑、节状切屑，崩碎切屑等多种 ;;;国际标准化组织的切屑分类法;切屑的类型及控制; 切屑的类型及控制;二、 积屑瘤 在一定范围的切速下，切削塑性金属材料时，在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，即为积屑瘤。; ①其硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保护刀刃作用。;三、 切削力 和切削功率; 1）切削力的产生： 工件材料的变形抗力 工艺系统变形→精度 刀具与工件磨擦力