钢绞线技术交底记录.docVIP

施工技术交底记录施管表5 编号：4.0.2共3页第1页 工程名称 单位工程 桥梁工程 分部工程 分项工程 上部结构 施工过程 钢绞线张拉与放张 交底日期 交底内容： 一、施工要求 （一）结构设计及要求 钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线,预应力钢筋弹性模量Ep=1.95*105MPa，松弛率0.035，松弛系数0.3。 （二）施工准备 1、施工前，对现场施工操作人员进行详细技术交底工作。 2、张拉前，对台座、横梁及预应力体系各类材料、机具设备进行详细检查，尤其对千斤顶和压力进行配套校验，以确定张拉力与压力表之间关系曲线的对应，并认真做好记录。 二、过程控制 （一）、预应力筋张拉 1、穿束:按编号对应钢束失效长度，及时套上φ20upvc塑料管，并将塑料管定位。 2、上锚具:锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。 3、安装千斤顶、油泵 ①、千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。 ②、千斤顶的吨位要符合预应力钢束的要求，千斤顶的顶压器或限位板及千斤顶后面的工具锚要和工作锚一致，否则另换。先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面安装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来。两端工作都做好以后，开始张拉 4、张拉工艺 ①、初张拉→张拉→持荷锚固 ②、初张拉时，张拉力控制在总吨位10%，持荷5分钟，记录伸长量。第二张拉时，张拉力控制在总吨位的30%，量出伸长量，最后张拉到100%，量出伸长量。计算总伸长量，与理论伸长量（92cm）误差应控制在±6%范围内，便可以结束张拉，持荷5分钟后就可以回油锚定。整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。 5、放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次缓慢完成，不得骤然放松，不得一次将一根松完。放松时混凝土的龄期不少于7天且混凝土实际强度及弹性模量应不低于设计规范理论值的85%。放松采取千斤顶法，千斤顶放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位锚固好，再上千斤顶打油，放松宜分数次完成。 。 交底单位 接收单位 交底人 接收人 施工技术交底记录施管表5 编号：4.0.2共3页第2页 工程名称 单位工程 桥梁工程 分部工程 分项工程 上部结构 施工过程 交底日期 6、油表读数： 数量(束) 张拉 百分数 双千斤顶张拉力(KN) 千斤顶编号：0602，压力表表头号：0127及读数(MPa) 千斤顶编号：0601，压力表表头号：0051及读数(MPa) 中板11 10% 214.83 2.24 2.04 20% 429.66 4.38 4.18 100% 2148.3 21.52 21.37 边板12 10% 234.36 2.44 2.23 20% 468.72 4.77 4.58 100% 2343.6 23.47 23.32 备注 ①、0602千斤顶工作直线方程：y=0.019943x+0.10 ②、0601千斤顶工作直线方程：y=0.019994x-0.11 ③、单根钢绞线100%张拉力：195.3KN （二）注意事项： 1、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。 2、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。 3、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。 控制方法： ①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查 a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。 b、锚具尺寸应正确，保证加工精度，安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。 c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。 交底单位 接收单位 交底人 接收人 施工技术交底记录施管表5 编号：4.0.2共3页第3页 工程名称 单位工程 桥梁工程 分部工程 分项工程 上部结构 施工过程 钢绞线张拉与放张 交底日期 ②、严格执行张拉操作规程 a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。 b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。 c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。 三、通病预防 1、钢绞线的位置及失效长度应准确。 2、注意油表读数与伸长量的比较，如差距过大，分析原因，调整好后方可施工。 四、检验标准 （一）主控项目 先张法预应力筋制作安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 镦头钢丝同束长度相对差 束长＞20m L／5000及5 束长6~20m L／3000 束长＜6m