柔性接触式密封演示文稿修改.ppt

北京华能达电力技术应用有限责任公司 电站锅炉空预器 回转式空气预热器在大中型电站锅炉上被普遍采用，漏风率是其重要的经济指标之一。有效控制空气预热器漏风率，可以从降低送、引风机电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。因而无论是国内外空预器生产厂家或广大的空预器使用单位，都努力从不同方面降低空预器漏风率。 引 言 一、空预器变形的基本原理 空预器运行时，转子的上、下端面存在温度差,即沿着转子高度方向上的温度梯度引起了转子上端面外凸，下端面内凹转子的热态蘑菇状变形。 二、空预器漏风量计算 1、携带漏风量的计算 式中： —— 转子从空气侧旋转到烟气侧的仓格空间中空气携带到烟气中的量（kg/h）； 0.94 —— 转子构件占据容积的修正系数； n —— 转子转速（r/min）； Ρ —— 进出口空气的平均速度（kg/m3）； R —— 转子内半径（m）； —— 端板半径（m）； —— 转子中心筒半径（m）； E+a —— 传热元件篮子框架的最高线和最低线之间的距离（m）； 0.85—— 系数，受热元件的自由流量截面与转子横截面的比值； K —— 上下扇形板的密封面之间距离减去(E+a) (m). 2、直接漏风量计算 直接漏风主要取决于烟空气的压差和密封间隙。其公式如下： 式中： —— 各部分直接漏风量的总和（kg/h）; A —— 计算处的泄露面积(m2); ρ —— 计算处的空气密度（kg/m3）; Δp —— 计算处的烟空气之间压差（Pa）; K —— 阻力系数，取用0.65. 漏风比例：热端径向70%；携带漏风10%；其他20%，包括（冷端径向、轴向、周向）。 3、空预器漏风的影响 3.1对机组负荷的影响：漏风增大不利于燃料的充分燃烧从而减少锅炉出力。 3.2对锅炉效率的影响：主要是增加排烟热损失。 3.2.1冷端的漏风不增加锅炉排烟热损失，如图中Q1。 3.2.2热端的漏风Q2由入口风温20℃ 加热到300℃ ，漏到烟气侧后经过空预器散热变为Q2’，即排烟温度。那么排烟温度与入口风温之差便是热端漏风带走的热量。 3.2.3旁路漏风的影响。热端旁路的漏风由 300℃直接通过轴向密封进入排烟系统，冷端旁路漏风影响电流。 Q2 Q2 Q1 t1= 20℃ t2= 300℃ Q2’ 3.3 对厂用电的影响：由于漏风增大，送风机、引风机和一次风的电耗提高，增加了厂用电。 3.4 对除尘器的影响：漏风增加，使锅炉出口的烟气流量增加，提高了烟气流速，从而使电除尘器的效率降低。 3.5 对下游设备的影响：漏风增加，烟气出口流量提高，所有在空气预热器下游的设备的磨损提高，其维修维护量大大增加。 三、空预器漏风控制发展及比较 1、发展时间顺序 固定扇形板 自动跟踪 双密封、三密封 柔性接触式密封 ↓ ↓ ↓ 刷式密封、漏气回收、拖曳式密封等 ↓ 2、各种漏风技术比较 2.1 扇形板自动跟踪 优点：随时监控 缺点：1 )测量间隙不准确 空预器在热态运行时，其内部温度至少要考虑450℃的高温。在高温下，系统的传动装置反应会有迟缓甚至发生故障，测量间隙不准确，扇形板不能准确的跟踪转子的热态变化，造成漏风增大。 2 )热态下曲线变化不吻合 空预器在热态运行时，转子的蘑菇形变形是一条开口向下的抛线；而扇形板在热态下也会有一定的变形，会形成一个开口向上的抛线(具体线形还要根据受热情况而定，大体的方向是向上的)，两条曲线的变形不吻合，在投入自动跟踪系统的时候会有卡涩的现象，而且漏风依然会很大。 3 )自动跟踪系统间隙测量装置只能监测转子外环的间隙值，不能监测预热器热态变形后整个径向隔仓的间隙变化。 4）由于扇形板自动跟踪系统的测点较多，出现故障时，会由于故障点较多而增加了维修跟踪系统的难度和工作量。 5）维护工作量大。 扇形板和密封片的磨损、损坏，造成维护工作量增大，每次机组检修都需要对扇形板和密封片进行检修和更换，费用高。 2.2双密封技术 双密封技术的改进有豪顿华公司48分仓技术和三密封技术。 缺点：48分仓和双密封技术需要对全部蓄热元件切割，工程量大，同时增加了积灰的死角容易积灰，传热面积减少1.5%。 三密封技术原理是一次风和烟气侧的扇形板加宽，保证扇形板下有三道密封，缺点是扇形板加宽使流通面积减小，流速增加，而磨损