高压旋喷桩质量控制要点分析.pdf

二、质量控制要点 1、必须根据可靠的 水准点 或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必 须作水平校正， 钻杆 头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为 100mm 。 2 、采用垂球悬挂方法控制导向架 垂直度 ，导向架倾斜度控制在小于 1.5% 的范围内。 3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保 证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。 4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过 2 小时的浆 液应按废弃处理。 5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按 16～20r/min 的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至 25～28Mpa ，按 22～25cm/min 的 提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷 注浆 作业。旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下 1.0m。 6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时 间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。供浆必须连 续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下 0.5m，待 恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过 3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备 用。 7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为 1.5，当浆液比重与上述规定值的误 差超过 0.1 时，应立即重新调整浆液 水灰比 。 8、旋喷作业过程中拆卸 注浆管 节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于 0.3m 。旋喷过程中应经 常检查、调整高压 泥浆泵 的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。 9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的 20%者为正常现象，但超过 20%或完 全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。 质量控制及保证措施 坚持我局 “精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程 ” 的质量方针 ，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。 三、质量保证措施 1、建立 质量保证体系 ，明确质量责任，强化质量意识，落实 质量目标 ，树立质量第一的思想，严格 按照设计文件及现行的 设计图纸 和公路工程质量检验评定标准施工。 2、设立专职质量检查员，并协助项目部和监理做好施工质量的监督、检查、验收工作，确保工程质 量。 3、严格工序管理。特别抓好定位、钻进、喷浆几道关键工序。每道工序完毕后，均应及时进行质量 自检和互检，发现问题及时解决。 4、严格控制桩位和钻杆的垂直度。 施工场地整平后， 按设计图纸要求进行桩位放样， 经确认无误后， 报监理检查验收，保证桩位偏差小于 10cm 。在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在 1.5% 以内。 6、一旦因故停浆，为防止断桩，尽快（ 3 小时以内）定出处理措施，应使浆搅拌机下沉至停浆面以 下 0.5m ，待恢复供浆后再喷浆提升，并按操作程序继续完成。 8、做好施工记录。机械操作手 施工员 应据实填写施工记录表， 施工记录在现场如实填写，对原始 数据负责， 技术负责人 每天抽查，出现问题现场及时解决，解决不了时及时上报项目部，查明原因 解决问题。 五、质量标准及检查措施 5.1 旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见表 5-1 。 表 5-1 旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准