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异常管理 1）何谓异常 一切和平常工作不同的状况都叫做异常。 2）能否发现异常 利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面。 3）需要多少时间才能发现异常 利用现地现物主义随时把握现状。 异常管理其实几乎包含了管理的全部内容 支柱二：JUST IN TIME 所谓JUST IN TIME 即 必要的产品； 在必要的时间 必要的数量 必要物在必要时只制造（搬运）必要量 为了谋求以高经营效率，来应对生产量的变化 及时化（JIT）的目的 ※ 缩短生产的前置时间（Lead Time） ? 前置时间?L/T?即生产周期：从工厂收到订单到完成 品出货为止的时间（生产时间+订单处理时间） ? ?L/T? = A + B + C A：订单处理和生产准备时间 B：材料投入到第一个产品完成时间（作业时间+在 线停留时间） C: 从第一个完成到全部订单数量完成的时间 长的制造周期的问题点： 1、需对市场做长期预测（精度低） 2、对市场定货内容估计不足 3、只能依靠生产计划表生产。 4、大批量生产造成时间不均衡。 5、成品交给后工程（推动式)。 造成周期长的原因： 1．生产批量太大：由于交换模具速度慢造成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。 2．过程复杂：多次的加工，汇集，搬运造成产品多方滞留使制造周期加长。 3．按照售出情况进行生产的概念薄弱，造成滞留。 4．物流水平太低，长时间的搬运频度造成滞留过大。 解决问题的方法： 1、按照定货顺序一个一个制造出产品， 这样不会出现滞留。 2、一个一个制造，一个一个检查，容易实现 零缺陷。 3、提高换模水平，均衡制造产品。 4、多频次，小批量运输，提高物流水平。 及时化（JIT)三要件 1、工程流程化 2、标准作业：依必要数决定T/T 3、看板拉动式生产（后工程领取） JIT生产基本原则1 （1）工程流动化的三要素 流动化的要素 想法 效果 物 一个流 ●加工物不是批量生产，而是一个一个流动 ●在制品不会停滞 同步化 ●要做工程同步化 ●可缩短前置时间 人 多任务序 ●作业者持多任务序 ●需要多能工化 ●走动式作业 ●相邻作业间互助 ●一个流程为可能 ●作业者无等待的 浪费 多能工化 设备 依工序顺序配置 ●物的顺畅流动 ●物如整流的流动 ●人员顺畅的动作都加以考虑的设备配置 ●无物的滞留，会顺流 ●作业者无浪费的动作 流动化 运用PQ分析实施群组化，定线生产 1、功能： ●使用PQ分析，把握生产种类和生产数量的关系 ●将生产品种依生产量大小关系排出来 2、目的： 种类与数量的群组化是为了设备共通化及投资抵 减、工程负荷、人员数量编成，来决定生产线种类 （2）整流化的职场布置 制造物品的流动方向 就是物流的搬运方向 标准作业-JIT生产基本原则2 1、所谓标准作业 就是用安全、无浪费的方法反复生产优质产品的作业 ? 节拍时间（T.T）/（C.T） 应产出一个的速度 ? 作业顺序 高效率的作业顺序 ? 标准手持 依顺序作业时，可反复以同一顺序动作持续作业工 程内所持有最少在制品 1、依必要数决定节拍时间（T.T） ? 必要数为客户需求的速度 ? 依节拍时间配置必要的作业者 ? 客户每月需求变动时，要对应调整生产线节拍 可对应的标准作业 可对应的作业配置 2、标准手持可以看出生产线的平衡状态 设定了标准作业，标准手持才有意义 遵守标准手持，产线不平衡一眼就可以看出， 能够早期发现异常和停止、改善连结 物料三定管理 1、定量： 物料以一定单位的包装量包装，以便于物料之 领取、数量之清点。如10、20、30 2、定容： 物料采用一定外形的容器存放，以便于堆放和 清点。 要确保质量/一容器对应一种产品/要小、收容 数要少/收容数要一目了然/要容易放入和取用 /要可循环使用 3、定位置： 通过明确放物品的场所，去除寻找的浪费 搬运（水蜘蛛） 与非标准作业 搬运的想法： ?搬运时“物与信息结合在一起的搬运” ?搬运是“需要时”将“需要的物品”运走“需要的量”