单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法（图表丰富）.docVIP

PAGE PAGE 1 单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法 1、前言 在众多的空间结构类型中，单层网壳结构以其较轻的自重，高度的结构效率，得到极大的应用和发展。同时，对单层网壳结构的施工安装技术及相应的施工分析理论提出了更高的要求，因此对此类工程进行系列的施工技术研究有非常重要的应用价值。 我单位在北京华能大厦中庭屋盖钢结构施工中, 将其列为研究课题，进行积极探索，总结的“单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工技术”于2009年通过中国建筑工程总公司技术鉴定，达到了国内领先水平；获2008年度中建八局第一建设有限公司科技进步一等奖，并形成《单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法》。 2、工法特点 2.l累积滑移法（单元滑移）节约施工场地，网壳拼装和滑移施工可以与土建施工等其他工种平行、流水或立体交叉作业，可以缩短整个工程工期。 2.2网壳几何尺寸容易控制，焊接条件好，能确保拼装和焊接质量。 2.3累积滑移法需要铺设滑移轨道并需要一定的牵引设备，但对起重设备和牵引设备要求不高，施工设备简单，一般不需要大型起重安装设备，不需要搭设大量脚手架，措施费用低，可降低成本。 2.4杆件拼装作业始终在一小块固定区域进行，方便施工操作，方便施工管理工作，并有利于确保施工中的安全。 3、适用范围 3.1适用于两纵边支承的圆柱面网壳结构施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等工程。 3.2施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网壳施工的工程。 3.3工期紧，进场难度大，网壳施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。 4、工艺原理 滑移技术是在建筑物的一侧搭设施工平台，在建筑物两边或跨中铺设滑移轨道，构件在施工平台上拼装，然后将拼装完成的结构单元沿轨道由拼装位置水平移动到设计位置的施工工艺。结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑移轨道实现就位。 滑移施工根据滑移方式可分为以下两种： 单条滑移法：将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一段就位安装，各条之间分别在高空进行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。 累积滑移法：先将条状单元滑移一段距离后（能拼装上第二单元的宽度即可），连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至连接上最后一条单元为止。 5、工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 杆件在加工厂下料及制作好后运到施工现场，利用塔吊将散件吊装到作业面上进行拼装，在拼装胎架上组装成滑移单元后，采用液压千斤顶同步累积滑移，沿滑轨向前滑移一个滑移单元的间距，在滑移下一安装单元前，填充两滑移单元间的联系腹杆，将剩余滑移单元分别高空组装完成并逐步累积滑移到位。高空斜轨累积滑移施工技术总体工艺流程图见图5.1-1。 5.2操作要点 5.2.1滑移单元的设计 滑移单元根据工程设计的结构特点和结构滑移方式合理划分滑移单元，滑移单元的合理划分对滑移时结构的稳定性、累积滑移能否顺利施工起着至关重要的作用。划分滑移单元的原则主要有：滑移单元必须是自稳定的结构体或通过加固和架设临时支撑形成稳定的滑移单元，滑移就位后将临时支撑拆除。牵引设备有足够的牵引能力。 5.2.2拼装胎架设计与施工技术 结构施工的过程是由局部到整体的过程，结构未成型之前尚不能完全靠自 身承载或保持稳定，因此无论混凝土结构、钢结构或组合结构在其建造过程中总是需要支撑。拼装胎架指在钢结构安装过程中支撑临时结构体系、保持结构稳定直至其拆除后结构成型的支撑系统。 由于拼装胎架贯穿钢结构施工安装全过程，这期间胎架与结构是作为一个临时整体共同作用，故需要有较高的刚度、承载力和稳定性。施工完毕后卸载阶段是由临时施工体系向结构设计体系转换的过程，故需要拼装胎架有较好的可调控性。单层网壳钢结构一般工程体量大，拼装胎架系统用量大，胎架系统的选型及其经济性是一项重要指标。 图5.2.2 图5.2.2-1 拼装胎架施工流程图 拼装胎架的工艺流程如图5.2.2-1所示。 2、施工准备 1）施工前应按照拼装胎架设计与搭设方案中的有关要求，向搭设和使用人员进行技术交底。 2）按照标准要求对材料等进行检查验收，不合格产品不得使用；经检查合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。 3）对经纬仪、电焊机等机械设备进行检查、试运行，以保证施工的正常进行。 4）对拼装场地进行清理，清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5）检查场地内的安全防护措施，确保安全第一、预防为主的原则。 3、设计与计算 拼装胎架的设计原则如下： 1）拼装胎架的水平位置及标高的控制点通过轴线及节点来控制的，但根据施工的具体要求，胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。 2）胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度，