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一、抽油机的启动操作 （一）抽油机启动前的检查内容 1．改好流程，检查出油管线是否畅通。冬天提前2—4小时预热油水管线； 2．伴热流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器滑轮是否正常，检查双翼胶皮闸门开关是否灵活； 3．减速箱油量是否合适（应在两丝堵之间或看窗的油位线上）； 4．检查曲柄、游梁、支架、减速箱各种轴承润滑油是否足够； 5．检查刹车是否灵活，完整，可靠，应无自锁现象； 6．检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度； 7．检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块固定螺丝有无松动现象，并检查曲柄销子及保险销子有无松动现象； 8．曲柄轴、减速箱、电动机皮带轮及刹车轮的螺丝帽和键有无松动现象； 9．检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常，电器设备接地装置是否良好，保险丝（熔片）是否符合规格（严禁使用超规格的保险丝或铜、铝丝等代替）； 10．检查三项电源，电压是否平衡； 11．检查和排出抽油机周围防碍运转的物体。 （二）启动抽油机 1．松开刹车，盘动皮带1—2圈，看有无挂、卡现象； 2．大型抽油机启动要利用曲柄的旋转惯性作2—3次启动； 3．按下启动按钮，使电机运转。 （三）技术要求 1．启不动时，应关闭电机电源进行检查，确认无问题后再次启动； 2．盘车时不能用手握皮带； 3．按电钮要侧身，防止电弧光伤人； 4．按电钮时要戴绝缘手套，以防触电伤人； 5．不能使用超过规格的保险丝。 二、抽油机停抽操作 （一）操作步骤 1．按停止按钮，使电机停止转动，刹紧刹车。一般情况下，曲柄应处于右下方，便于再次启动。 2．根据油井情况，让驴头停在适当的位置。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2—2/3处。 3．如停井时间过长，应关闭生产闸门，进行扫线。 （二）技术要求 1．按电钮要侧身，防止电弧光伤人； 2．按电钮时要戴绝缘手套，以防触电伤人。 1．抽油机的结构 国内各油田应用最多的是常规型游梁式抽油机，游梁式抽油机由主机和辅机两大部分组成。 主机由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、刹车装置及各种连接轴承组成。辅机由电动机，电路控制装置组成，如图4—2所示。 图4 图4—2 常规型抽油机结构示意图 1—悬绳器；2—驴头；3—游梁；4—横梁；5—横梁轴；6—连杆；7—支架轴； 8—支架；9—曲柄平衡快；10—曲柄；11—曲柄销轴承；12—减速箱；13—减 速箱皮带轮；14—电动机；15—刹车装置；16—电路控制装置；17—底座 2．游梁式抽油机主要部件的作用 1）驴头：驴头制成弧形是为了抽油时保证光杆始终对准井口中心，同时承担井下各种负荷的作用。 悬挂式连接 悬挂式连接 穿销式连接 螺丝连接 驴头与游梁的连接方式有三种 上翻式：驴头穿销为横穿式，可上翻180o 侧转式：驴头穿销为立穿式，可侧转180o 可拆卸式：为螺丝连接 驴头根据移开井口方式分为 2）游梁：装在支架轴承上，前端安装驴头承受井下负荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。作用是绕支架轴承上下摆动来传递动力。 3）曲柄连杆机构：作用是将电机的旋转运动变成驴头的往复运动。曲柄上有4~8个孔，是调节冲程时用的。 4）减速箱：作用是将电机的高速转动，通过三轴二级减速变成曲柄轴的低速转动，同时支承平衡块。 5）平衡块：抽油机上冲程时平衡块向下运动，帮助电机做功；下行程时平衡块向上运行，储存能量以便在下行程时释放。平衡块的作用是减小抽油机上下行程的负荷差。 6）悬绳器：是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测示功图用。 7）电动机：是抽油机运转的动力来源，它将电能转化成了机械能。一般采用感应式三相交流电动机。 8）刹车装置：有内胀式和外抱式两种。是靠刹车片和刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 3．游梁式抽油机的工作原理 电动机将其高速旋转运动传给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴、输出轴带动曲柄作低速旋转运动，同时，曲柄通过连杆、横梁拉着游梁后臂上下摆动，驴头上下摆动，带动抽油杆、活塞上下往复运动，抽油出井。 游梁式抽油机系列代号减速箱曲柄轴最大允许扭矩kN 游梁式抽油机系列代号 减速箱曲柄轴最大允许扭矩kN?m 减速箱结构型式代号(H—点啮合双圆弧齿轮传动； 渐开线齿轮传动省略。） 光杆最大冲程为 m 悬点最大负荷 ×10kN 平衡方式 F复合平衡 B曲柄平衡 Y游梁平衡 Q气动平衡 B曲柄平衡 CYJ 3——1.2——7 (H) F 3四、抽油井井口装置 3 （一）抽油井井口装置的组成 抽油井井口装置一般有简易井口和CY250井口两种。简易井口是由套管三通、油管三通、 井口密封盒、生产闸门、 放空取样闸门、套管闸门