典型难加工零件工艺分析及编程.pptVIP

(典型)难加工零件 工艺分析及编程、加工 ;一、(典型)难加工零件概念;2）、 (典型)难加工零件常采用的加工解决途径（路线）;二、数控铣/加工中心(典型)难加工零件;1）、零件图样工艺分析 （1）结构分析 由图1可知，该零件的加工轮廓由列表曲线、圆弧及直线构成，形状复杂，加工、检验都较困难，除粗铣底平面宜在普通铣床上铣削外，其余各加工部位均需采用数控铣床加工。;（5）定位基准分析 该零件只有底面及φ70mm孔（先制成φ20H7的工艺孔）可作定位基准，还缺一孔，需要在毛坯上专做一辅助工艺基准孔。 根据上述分析，针对提出的主要问题（变形及2mm厚的腹板难加工），采取如下工艺措施： a）设计真空夹具，提高薄板件的装夹刚性； b）安排粗、精加工及钳工矫形； c）采用小直径铣刀加工，减小切削力； e）先铣加强筋，后铣腹板，最后铣外形及φ70孔，有利于提高刚性，防止振动； f）在毛坯右侧对称轴线处增加一工艺凸耳，并在该凸耳上加工一工艺孔，解决缺少的定位基准； g）腹板与扇形框周缘相接处的底圆角半径R10mm，采用底圆角半径为R10的成形球铣刀（带7°斜角）补加工完成。;3）、确定装夹方案 如前所述，在数控铣削加工工序中，选择底面、φ70孔位置上预制的φ20H7工艺孔以及工艺凸耳上的φ20H7工艺孔为定位基准，夹具定位元件为“一面两销”。;4）、划分数控铣削加工工步和安排加工顺序 支架在数控机床上进行铣削加工的工序共两道，按同一把铣刀的加工内容来划分工步，其中数控精铣工序可划分为三个工步，具体的工步内容及工步顺序见表1：;图4 铣支架零件型面轮廓周边R5进给路线;图5 铣支架零件扇形框内外形进给路线;图6 铣支架零件外形进给路线;表2 数控加工刀具卡片;例2、某10KV高压断路器机构侧板零件的加工;; 该零件最大的难点在于程序的编制，如果采用传统的手工编程，那么出错几率大大增加，劳动强度成倍增长，检查困难，修改麻烦等一系列的问题随之出现，因此，对这种多孔类的零件必须采用计算机CAM编程加工。 孔系零件CAM编程注意事项和编程技巧方法： 1、对不同直径的孔在CAM软件中分组，在需要做刀具路径的时候按组选择。要求：第一次划分组时必须正确，否则就会一直错下去。优点是：只需要划分一次，使用时只需要指定组名称，绝对不会出错。 2、对孔系零件编程必须做刀具使用列表，按刀具表进行编程。 下面对该零件的刀具使用列表做以示范：;;;程序清单格式: 通过CAM编程后,在计算机内生成NC文件的同时,应打印交加工操作者,以核对,同时应将刀具排列表一并交付操作者。;加工效果图;例3、运八 某型号工程飞机 支架前、后短粱;轴侧视图;一）、图纸分析： 1）、在MASTERCAM中观察零件，分别确定以下几个部位： a、两侧面分别为倾斜状态，侧壁与内壁为等厚度的平行圆弧曲面 ;d、零件四个角落的外部分别有变倒圆连接，因此需一个周侧一个周侧的加工。;h、由于内斜度太大，其他刀具无法完全清除残余材料，因此必须用φ8球头刀具清根，否则无法保证图纸要求的R4圆角。;二）、坐标系选择及确定：;三）、加工工艺分析（加工顺序）刀具选择：;2）、工艺号：10 工种：数铣 工步号：1、2、3 装夹、定位：长度方向两端压板压于工作台上，板厚43mm，强度足够，为防止颤动，中部用可调螺纹支撑支住 加工部位：加工两侧面倾斜面的粗、精加工、及孔;3）、工艺号：15 工种：数铣 工步号：1、2、3、4 装夹、定位：长度方向两端压板压于工作台上，板厚43mm，在加工过程中厚度将逐渐减小到5mm，为防止颤动，中部必须以可调螺纹支撑盘支住 加工部位：粗、半精、精加工型腔；半精加工内侧面倾斜壁;工步2： 半精加工：刀具φ18R3高速钢铣刀 去除周侧部分残余材料，为精加工做准备 CAM：曲面等高精，刀具路径修剪;工步4： 清根精加工：刀具φ8球头硬质合金铣刀 大斜度清根加工 CAM：曲面平行精;四）、各工序、工步加工效果图：;;数控铣/加工中心三维难加工零件在加工过程中应掌握： 1、对零件加工图纸进行细化的分析。充分使用计算机软件对数模进行尺寸测量。 2、合理安排工艺路线，在工艺路线划分完成之后合理的在每一个工序中合理的安排每一个工步路线。 原则：1）如何保证零件的工艺、测量、加工基准的统一，同时必须 保证在后续的各加工工序、工步中加工基准不被破坏。 2）每一个工序应合理的衔接，在每一个工步之间应前后照应 3）尽量减少装夹次数完成所有加工部位的加工。 3、灵活应用计算机编程软件进行产品的数控编程和加工。对计算机编程软件的加工方式、编程应非常熟悉擦才能