16级变速车床主轴箱设计.docVIP

PAGE 1 1.车床的规格系列和用处 表1 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数 工件最大回转直径 D(mm) 正转最低转速 Nmax( ) 电机功率 N（kw） 转速级数Z 传动比 400 45 5.5 16 1.26 2参数的拟定 2.1 各级转速 划分各级转速为:由给定的参数，=1.26=，Z=16级 查表2-5得各级转速为： 45,56,71,90,112,140,180,224,280,355,450,560,710,900,1120,1400 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是5.5，选Y132S-4，额定功率5.5，满载转速1440 ，最大额定转距2.2。 3运动设计 3.1 传动结构式的拟定 3.1.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。即…… 传动副中由于结构的限制以2或4为合适，即变速级数Z应为2和4的因子：，可以有三种方案：16=4×2×2；16=2×2×2×2；16=4×4 3.1.2 传动式的拟定 16级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，要考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。 主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上齿轮少些为好。最后一个传动组的传动副常选用2。除此之外，虽然16=4×2×2、16=4×4两种方案的传动轴比较少，但是，这两种传动组内有四个变速传动副，增大了传动轴的轴向尺寸，这两种方案不宜采用。 综上所述，传动式为16=2×2×2×2。 3.1.3 结构式的拟定 对于传动式16=2×2×2×2，有24种结构式和对应的结构网。分别为： …… 根据传动比指数分配“前疏后密”的原则应采用第一种方案。即：的方案。 3.2 转速图的拟定 根据已确定的结构方案绘出转速图如下： 图1 16级变速车床转速图 3.3 确定齿轮齿数 当各变速组的传动比确定以后，可确定齿轮齿数。对于定比传动的齿轮齿数可依据手册推荐的方法确定。对于变速组内齿轮的齿数，如传动比是标准公比的整数次方时，变速组内每对齿轮的齿数和及小齿轮的齿数可以在参考书中选取。一般在主传动中，最小齿数应大于17。[3] 第一组齿轮： =60,62,64,66,68,70,72 =61,63,65,66,68,70,72 由于可知选用=68，从表查出主动轮的齿数为34,30。 从动轮齿数则为34,38。 第二组齿轮： =60,62,64,66,68,70,72 =60,62,65,67,70,72 可选用=72从表中查出主动轮的齿数36,28。 从动轮的齿数则为36,44。 第三组齿轮： =60,62,64,66,68,70,72，74 =60,63,66,67,70,71,73,74 选用=74从表中查出主动轮的齿数37,21。 从动轮的齿数则为37,53。 第四组齿轮： 80,82,85,86,88 80,81,84,85,86 选取80从表中查处主动轮的齿数49,16。 从动轮齿数31,64. 3.4 绘制传动系统图 根据上面所计算个传动齿轮齿数绘制传动系统图如下： 图2 16级变速传动系统图 4.1 传动轴的估算 4.1.1求各轴的计算转速 （1）、主轴的计算转速 主轴的计算转速度是低速第一个三分之一变速范围的最 高一级转速，即nj =112r/min。 （2）、各传动轴的计算转速 轴Ⅳ有8级转速，其最低转速180r/min，通过双联齿轮使主轴获得两级转速：45r/min和280 r/min。280 r/min比主轴的计算转速高，需传递全部功率，故轴Ⅳ的180r/min转速也能传递全部功率，即=180 r/min 同理可得：=450 同理可得：njII=710 r/min 同理可得：njI= 900r/min （3）、各齿轮的计算转速 各变速组内一般只计算组内最小的，也是强度最薄弱的齿轮，故也只需要确定最小齿轮的计算转速。 轴Ⅴ-Ⅳ间变速组的最小齿轮是Z=16，该齿轮使主轴获得8级转速45 r/min，56r/min，71r/min，90r/min，