制造类企业管理制度.doc

公司名称 供方评价规定 第一条 适用范围 (一)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定，依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据。 (二)依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。 (三)对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考核评分达到70分以上时，则正式成为本公司的协作厂商，并划分其等级。 (四)协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改进时，则予以重新考核评定等级。 第二条 目的 (一)掌握协作厂商的经营概况，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。 (二)了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选择的依据。 (三)协助协作厂商改善质量，提高交货能力。 第三条 考核及等级评定小组的组成 须由质检部、生产部、仓库管理、生产车间负责人等单位会同进行。 第四条 考核及等级评定的项目与标准 (一)项目 1．质 量 45％ 2．交货期 20％ 3．价 格 15％ 4．管理及其它 20％ (二)对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。 (三)考核表格式说明： 质量 合格率 95以上 90-95 85—90 80—85 75—80 70—75 65—70 65以下 得分 35 30 25 20 15 10 5 3 批合格率=合格总数÷交货总数 交货期 逾期率 0.1以下 0.1-2.0 2.1-4.0 4.1-6.0 6.1-8.0 8.1-10.0 10.1-12 12.0以上 得分 7 6 5 4 3 2 1 0 逾期率=逾期批数÷交货批数 逾期日数:每逾期一日扣一分 本公司因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数: 次数 0 1 2 得分 6 3 0 3.价格:以本公司所定的标准价格为准,若未定者,依前批价格为准. 比较的结果 低于5% 相同 高于5%以内 高于10%以内 高于10%以上 得分 15 12 8 4 0 4．考核及等级平分的划分 等级 A B C 不适合为本公司的协作厂商 总分 90以上 80—90 70—80 70以下 公司名称 仓库管理制度 1 目的 使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。 2 范围 公司所有物料之储存状态管理。 3 职责 仓库管理员负责本职责范围产品和工作环境的管理。本着帐、物、卡、证一致的原则在实施库房管理。 4 储存区域及环境 4.1储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保护空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。 4.2仓库内物料以常湿常温（5-35℃，相对湿度45%～85%）环境储存。 4.3易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。 5 储存规定 5.1 遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。 5.2 物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。 5.3 易受潮物料，严禁直接摆放地上，应放货架或者桌板上进行隔离。 5.4 呆滞料必须分开储存。 5.5 不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。 6 安全 6.1 对危险化学物品须遵守“三远离，一严禁”的原是，即“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”。 6.2 危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人保管。 6.3 仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 6.4 执行“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。 6.5 定期检查电线绝缘是否良好。 6.6 消防设施齐全，按标准配备，每季度定期检查一次，确保使用功能。 7 保管 7.1坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库吊滞料和不合格品。 7.2 对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重验。一经发现物料变质，要书面呈报上级。 7.3 所有物料必须建立完整的帐目或报表。 7.4 每一物料应建立一张物料卡，表明名称与储存位置，必要时划分重点与一般类别。 7.5 贵重物品要入箱入锁，并有封保管。 7.6 严格执行“5S”活动。 查出变质物料及时隔离或处理。 8 收发 8.1 送领物料的手续不全或缺损时，无特殊批准，严禁收发。 8.2 遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。 8.3 严禁收发已经确认的不合格品（特殊情况需征得主管或质检部门的书面同意）。 8.4 未经QC检验或无标识的物料不准入仓。 8.5 严禁私自使用货仓物品。 9 搬运 9.1 搬运时，重物放于底部，重心