解决振动问题的系统化思路.pptVIP

振动分析的系统化思路 每种机器故障产生特定的振动特征 用系统的逻辑方法确定机器故障原因 振动分析用排除法 遵循分析步骤，减少分析时间 振动分析步骤 定义问题“为什么进行振动分析” 了解机器历史 掌握机器参数 感官检查 采集轴承三方向振动频谱 频率确认 振动的方向性 其他因素 第一步：问题定义-为什么进行振动分析 确立“基线数据” 确定振动大的原因 确定振动明显增加的原因 确定部件频繁损坏的原因 轴承、接手、密封、齿轮.. 确定结构损坏的原因 基础、管路、安装、焊接 .. 确定噪声源 确定机床加工质量问题原因 表明 尺寸误差 机器不能满足标准 NEMA，ISO，API，?.. 第二步：了解机器历史 问题发生的时间？之前对机器的哪个地方做了调整？ 第三步：了解机器结构和参数 所有转速（RPM） 轴承类型，型号 叶片数/叶轮流道数 齿数 连轴器类型 临界转速/固有频率 背景振源-安装环境条件 第四步：感观检查 松动或失去螺栓 底座、基础、焊接裂纹 密封泄漏 皮带磨损 介质腐蚀和堆积 慢动作研究（频闪灯） 转子、皮带、轮、连轴器等等 第五步：测量轴承的三方向振动频谱 机器处于正常工况 负荷、转速、温度、 压力，等等 机床：测试各种工况 停机分析背景源 机器空转（不加工）识别驱动问题 正常工况识别切削、钻、磨操作问题 （颤振） 定义频谱参数 Fmax ，包括所有故障频率 分辨率能够分离接近的频率成份 某些机器需要多组FFT 所有谱图用相同的幅值刻度 （归一化） 第六步 解释数据 识别有问题的机器部件 电机、泵、齿轮、等等 缩小可能的问题的数量，几百到几个 根据频率识别问题 大部分振动问题产生与转动有关的频率 1xRPM, 2xRPM, 3xRPM, 4xRPM, etc. 根据幅值识别问题 最高振动幅值的部件通常是问题部件 一些例外，如直连机器的不对中 解释数据（续） 比较H,V,A方向的FFT 径向振动比较（H和V） 径向与轴向比较 水平和垂直测量比较 树立测量各方向间相对刚度概念 超过4:1，不正常如，松动、共振 比较径向和轴向测量 只有几种故障轴向振动大 不对中、轴弯曲、悬臂转子不平衡 一般规则： 轴向振动幅值大于最大径向的50%，则应重点考虑这些故障 第七步：振动是否有方向性 有方向性是非一致性振动 无方向性是一致性振动 不平衡和轴弯曲是一致性振动， 大部分其他类型是有方向性的 不对中、偏心、松动引起方向性振动 确定振动是否方向性 比较H,V,A方向的FFT 比较水平和垂直相位 多径向幅值测量 第八步：其它因素 泵的吸入和排出管路 外部安装的部分 背景源 比较所有安装界面的总振值， 判断松动 比较机器地脚的总振值， 判断“软脚” 辅助振动分析技术 冲击测试，识别共振问题 解调分析，轴承和齿轮 瀑布图 时域波形分析 相位分析 波德图，奈奎斯特图 轴心轨迹 振型分析 常见机器问题 不平衡 轴弯曲 不对中 松动 偏心 共振 摩擦 拍振 流体振动问题 皮带传动问题 滚动轴承故障 滑动轴承问题 感应电机问题 直流电机问题 齿轮问题 连轴器问题 A. 振动逐渐增加 部件磨损 轴承、水泥基础、连轴器.. 磨损或积灰影响动平衡 基础下沉影响对中 过滤器阻塞影响流量 润滑被破坏 B. 总是振动大，甚至新机器 可能是共振 机器/相关管路对正不好 设计问题 如，泵没有运行在性能曲线上 C. 振动突然增加 机器转速或负荷变化 对某些部分做了改变 如底座、基础、管路、等等 更换了部件 比较水平和垂直相位 多个径向幅值测量 * *