物流系统分析第八章.pptVIP

（2）ABC分类库存品种的管理准则 1）A类库存物资。 对于A类物资的管理目标是在保障其供给的条件下，尽量降低它们的库存额，减少占用资金，提高资金的周转率。对A类物资要重点管理，定期盘点，尽量减少安全库存，必要时可采用应急补货。对A类物资的采购订货，必须尽量缩短供应间隔时间，选择最优的订购批量，在库存控制中采取重点措施加强控制。 2）C类物资。 对C类物资要放宽控制或只作一般控制，采用较高的安全库存，减少订货次数。由于品种繁多复杂，资金占用又小，如果订货次数过于频繁，不仅工作量大，而且从经济效益的角度考虑也没有必要。 3）B类库存物资。 对B类物资也应引起重视，适当提高安全库存。在采购中，订货数量可适当照顾到供应企业的利益，有利于供方确定合理的生产批量及选择合理的运输方式。 （3）ABC分类管理法的绩效 ABC分类的应用，在库存管理中比较容易取得以下成效。 1）压缩总库存量。 2）解放被占压的资金。 3）使库存结构合理化。 4）节约管理力量。 2．定量订货管理方法 （1）定量订货管理法的定义 定量订货也称为控制点订货，是指当库存量下降到预定的最低库存数（订货点）时，按规定数量（一般按经济批量）补充订货的一种库存管理方法。 （2）定量订货管理法的优点 （3）定量订货管理法的缺点 3．定期订货管理方法 （1）定期订货管理法的含义 定期订货管理法是按预先确定的订货间隔期进行订货补充库存的一种库存管理方式。定期订货管理法可用于以下三种情况。 1）企业为建立自动化的库存连续盘点制度。 2）如果买方按固定订货间隔期订货，卖方可以给予大笔折扣。 3）企业按产地交货价格购入生产所需原材料，同时尽量利用自己的运输车辆，将原材料运回工厂。 （2）定期订货管理法的优点 将多种物资合并订货，降低订货和运输的费用，省去许多库存盘点工作，周期盘点比较彻底、精确，简化了工作内容或“程序”，提高了工作效率。库存管理的计划性较强，有利于对计划的安排，实行计划管理，可编制合并较为实用的采购计划。 （3）定期订货管理法的缺点 运营成本较高，经济性较差，且需要花费一定的时间来盘点库存，如果某时期需求量突然增大，有时会发生缺货。 4．其他库存管理方法 （1）双堆订货管理法 （2）非强制补充供货管理法 二、供应商管理库存 1．供应商管理库存（vendor managed inventory，VMI）简介 VMI的主要思想是各节点企业共同帮助供应商制定库存计划，要求供应商来参与管理客户的库存，上游供应商基于下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理和控制，供应商拥有库存的管理和控制权。从本质上讲，VMI是将多级库存管理问题变为单级库存管理问题。 VMI具有如下优点： 1）下游客户可以省去库存和订货部门，用更低的库存成本提供更好的服务。 2）上游企业能够更加全面有效地控制库存，降低供应链上的总库存成本。 3）增加需求预测的准确性，减少安全库存，消除牛鞭效应。 4）理论上追求双赢。 5）上游管理库存，更有经验更专业。 SCM 第八章 供应链系统设计与规划 学习目标 知识目标 1. 了解供应链概念、结构模型 2. 了解供应链的特征和类型 3. 了解供应链管理环境下物流管理的原则 4. 了解基本运输方式 5. 了解库存管理的几种方法 6. 了解供应商管理库存、联合库存管理的基本思想 学习目标 技能目标 1. 掌握供应链系统设计原则 2. 熟悉基于产品需求特性的供应链设计步骤 3. 熟悉供应链管理环境下的物流管理策略 4. 掌握综合评价法选择运输方式的方法 5. 熟悉运输路线的选择的几种类型 6. 熟悉供应商管理库存、联合库存管理实施原则 知识结构 供应链系统设计与规划 供应链概述 供应链系统设计原则 基于产品需求特性的供应链系统设计 基于供应链系统的物流运作设计 供应链的概念 供应链的结构模型 供应链的特征 供应链的类型 供应链系统设计原则 自顶向下和自底向上相结合；简捷性；集优(互补性)；协调性；动态性(不确定性)；创新性；战略性 基于需求特性的产品分类 供应链设计与产品类型的策略矩阵 供应链设计步骤 基于供应链管理的库存管理 基于供应链管理的物流管理内容 基于供应链管理的运输管理 导入案例 供应链管理的谜团 1．按需生产动态平衡 2．戴尔的标准化服务 思考：戴尔公司采取何种商业模式？这体现了怎样的供应链管理思想？ 供应链概述 1 2 3 4 章节内容 供应链系统设计原则 基于产品需求特性的供应链系统设计 基于供应链系统的物流运作设计 一、供应链的概念和结构模型 二、供应链的特征和类型 第一节供应链概述 一、供应链的概念和结构模型 1．供应链的概念 首先，供应链是一个系统，是人类生产活动和整个经济活动的客