材料性能测试与数据库详细设计工作汇报课件.ppt

* 三、下一步工作安排 评审总结 材料数据库测试、培训； 优化软件PAM-OPT高级培训（一周）； 典型钣金零件的仿真、优化、敏感性分析；完成相应的计算报告。 * 谢 谢！ * 7 试验结果及数据处理 铝合金2B06O 试验数据点及数据处理； 数据点尽量选取在区域的上边界，舍弃奇异点。 四FLD成形极限试验情况 组号 5 试样材料 2B06O 厚度/mm 1.5 /% /% 数据分布图 1 -5.5 15.87 2 -2.85 14.4 3 -0.01 14.97 4 0.37 17.35 5 0.52 18.31 6 1.77 19.11 7 4.21 26.44 8 11.65 31.66 9 15.65 30.16 * 7 试验结果及数据处理 铜板T2M-M 试验数据点及数据处理； 四FLD成形极限试验情况 组号 12 试样材料 T2M-M 厚度/mm 1 /% /% 数据分布图 1 -8.14 21.67 2 -6.1 23.55 3 -5.33 22.57 4 -2.67 23.72 5 -1.44 27.78 6 1.42 28.19 7 6.44 26.39 8 9.15 24.22 9 9.63 24.49 * 7 试验结果及数据处理 1Cr18Ni9Ti-R钢板试验数据点及数据处理； 四FLD成形极限试验情况 组号 16 试样材料 1Cr18Ni9Ti-R 厚度/mm 1.0 /% /% 数据分布图 1 -11 30 2 -6 23 3 -5 22 4 -3 20 5 -1 19 6 1 19 7 2 20 8 9 23 9 14 27 * 7 试验结果及数据处理 钛板TC1M常温下试验数据点及数据处理 四FLD成形极限试验情况 组号 18 试样材料 TC1M 厚度/mm 1.5 /% /% 数据分布图 1 -8.86 15.78 2 -8.14 20.68 3 -7.97 21.67 4 -5.2 24.53 5 -0.21 20.55 6 2.77 15.95 7 7.54 9.74 8 9 * 7 试验结果及数据处理 钛板TC1M高温650度下试验数据点及数据处理 四FLD成形极限试验情况 组号 19 试样材料 TC1M-650 厚度/mm 1.5 /% /% 数据分布图 1 -28 69 2 -15 66 3 -6 59 4 10 65 5 29 71 6 46 72 7 62 70 8 9 * 7 试验结果及数据处理 钛板TC1M高温700度下试验数据点及数据处理 四FLD成形极限试验情况 组号 20 试样材料 TC1M-700 厚度/mm 1.5 /% /% 数据分布图 1 -64 132 2 -37 114 3 -29 101 4 -15 80 5 0 75 6 22 77 7 35 79 8 58 81 9 * 汇 报 内 容 常温单向拉伸试验报告 一 高温单向拉伸试验报告 二 超塑单向拉伸试验报告 三 FLD成形极限试验报告 四 有限元模拟材料模型适用性分析报告 五 材料数据库详细设计报告 六 * 1 任务来源与方法 任务来源：研究材料模型的准确性。 针对铝合金板料成形，在PAM-STAMP里分别用三种屈服准则：Hill48、Hill90、Barlat91进行数值模拟； 与试验结果进行对比，为材料模型的选用提供指导。 五有限元模拟材料模型适用性分析 * 2 橡皮囊成形报告 选用材料：铝板2024O，2mm； 工艺类型：直弯边工件 关键对比参数：回弹角。 五有限元模拟材料模型适用性分析 * 2 橡皮囊成形结论 Hill90模型的预测值最接近试验值； 模拟橡皮囊成形时，推荐采用Hill90模型。 五有限元模拟材料模型适用性分析 圆角 回弹角o 半径/mm Hill48 Barlat91 Hill90 试验值 4 1.35 1.33 1.22 1.52 6 1.71 1.59 1.57 1.6 8 2.75 2.6 2.46 1.74 10 2.95 2.87 2.71 2.26 * 3 蒙皮拉形报告 选用材料：铝板2B06O，1.5mm； 工艺类型：预拉伸-包覆-补拉伸 关键对比参数：最大主应变、厚度分布、回弹量（零件长度方向对称切面线处） 五有限元模拟材料模型适用性分析 * 3 蒙皮拉形结论 Hill90模型所计算最大主应变与试验结果更接近； Hill48模型所计算的厚度与试验结果更接近； 五有限元模拟材料模型适用性分析 * 3 蒙皮拉形结论 计算回弹量时，Hill48与Barlat91模型所得结果基本一致； 综合比较，模拟蒙皮拉形时，推荐采用Hill48模型。 五有限元模拟材料模型适用性分析 * 3 FLD成形极限分析报告 选用材料：铝板2B06O，1.5mm