MIG熔化极氩弧焊不锈钢焊接工艺.docVIP

MIG熔化极氩弧焊 MIG熔化极氩弧焊 不锈钢焊接工艺 银象焊接技术有限公司 2005年 MIG熔化极氩弧焊不锈铜焊接工艺 本工艺适用于焊接厚度3mm以上奥氏体不锈钢焊接，使焊接效率增加，焊接质量良好，焊接热影响小，焊件变形小，耐腐蚀性好，生产效率高易于自动化。 奥氏体不锈钢焊接性质： 奥氏体不锈钢由于导热系数小，线膨胀系数大，自由状态下，焊接极易产生较大的变形，应尽量选择线能量集中的焊接方法，尽量提高焊速。 由于导热系数小，在同样电流下，可以使焊缝得到较大的熔深，为了获得一定成型系数焊缝，同时防止过热，焊接电流比普低钢小10～20%，宜采用细直径焊丝，所含的钛、铌、铬、铝等元素，对氧有较大的亲见和力。为防止合金元素烧损，必须尽量缩短电弧在低的电弧电压下进行焊接。 对有腐蚀性要求时，必经严格控制焊缝表面质量，（在焊接处两边分别涂一层糊状白金粉。） 为使焊接过程稳定，焊缝成型良好，特订工艺如下。 焊接工艺 采用直流反极性，电弧极点压力小，有利于射流过渡加速焊丝熔化，提高生产率，减少热影响区过热。 焊丝选用直径0.8～1.6mm,根据不同板厚和过渡形式选用,焊丝必经为母材成分相同或相近,并合理选用. 为防止合金元素烧损,尽量缩短电弧焊接,即用较低的电弧电压进行施焊,不作摆向摆动,直线前进匀速稳定进行焊接. 导电咀磨损较快,应及时更换,以保证稳定焊接. 为保证电弧燃烧稳定,焊接电流不少于临界电流如表: 焊丝直径(mm) 1.0 1.2 1.6 临界电流(A) 190 210 240 当焊接电流（使用不同焊丝直径）大于临界电流焊接时，其过渡形式为喷射过渡。 使用气体，可使用氩气和混合气体焊接，氩气可选用高纯氩气其纯度为99.99%，也可选用混合气体，即氩气十氧气，其混合比为Ar98%:2%O2其混合气体： 提高熔滴过渡稳定性。 稳定阴极班点，提高电弧燃烧稳定性。 改善焊缝外观形状及外观成型。 增大电弧的热功率。 控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 并可减少熔滴表面张力，改善熔滴过渡，增大熔深，减少飞溅，且消除气孔，焊脚并齐，向母材过渡平滑。 8．尽量采用小线能量焊接，避免熔池过热，晶粒粗大，防止腐蚀性能改变，（采用介限电流焊接）。 焊接规范： 根据不同板厚焊接选用，焊丝直径不同和焊接规范也不同。 当板厚大于6mm时需开切坡口，坡口角度为260°角（两工件组合坡口）坡口开切右用等离子割切，割切后用砂轮打磨表面。只去除切割之氧化层，（面钝边2mm）也可用机械加工出坡口进行焊接。 板厚（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 气体流量 升/分 备注 2 0.8 80～90 14～15 15 短路过渡 3 1.0 140～160 18～20 15 短路过渡 4 1.0 140～160 18～20 15 短路过渡 6 1.2 190～210 22～24 15～17 射流过渡 8 1.6 220～240 24～26 15～17 射流过渡 10 1.6 240～280 26～28 15～17 射流过渡 本规范可按实际情况进行相应调整。