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排列图又叫帕累托图,是寻找影响质量主次因素的一种有效方法。 它由两个纵坐标、一个横坐标、几个连起来的直方形和一条曲线所组成。 左侧的纵坐标表示频数,右侧纵坐标表示累计频率,横坐标表示影响质量的各个因素或项目,按影响程度大小从左至右排列,直方形的高度示意某个因素的影响大小。 【例2-1】某工地现浇混凝土构件尺寸质量检查结果整理后见表 2-1。为改进并保证质量,应对这些不合格点进行分析,以便找出混凝土构件尺寸质量薄弱环节。 绘制排列图 1)画横坐标 2)画纵坐标 3)画频数直方形 4)画累计频率曲线 排列图的观察与分析。 1) 观察直方形。 2) 确定主次因素。 A类累计频率为 (0~80%)、 B类为(80%~90%) C类为(90%~100%) A 类为主要因素,是重点要解决的对象, B 类为次要因素, C 类为一般因素,不作为解决的重点。 排列图的应用。 1按不合格点因素分类,可以判断造成质量问题的主要因素,找出工作中薄弱环节。 2按生产作业分类,找出生产不合格品最多关键工序,进行重点控制。 3按生产班组或单位分类,可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。 4将采取提高质量措施工前后的排列图对比,可以分析措施是否有效。 因果分析图也叫特性要因图,用来表示因果关系的。 特性指生产中出现的质量问题; 要因指质量问题有影响的因素或原因。 此法是对质量问题特性有影响的重要因素进行分析和分类,通过整理、归纳、分析,查找原因,以便采取措施,解决质量问题。 要因一般可从五方面来找, 即人员、材料、机械设备、工艺方法和环境。 因果分析图画法 (1)确定需要分析的质量特性,画出带箭头主干线 (2)分析造成质量问题的各种原因,逐层分析,由大到小,追查原因中的原因,直到可以针对原因采取具体措施解决的程度为止。 (3)按原因大小以枝线逐层标记于图上。 (4)找出关键原因,并标注在图上。 因果分析图绘制举例 (1)明确质量问题。 该例分析的质量问题是“混凝土强度不足”,作图时先由左至右画出一条水平主干线,箭头指向一个矩形框,框内注明研究的问题,即结果。 因果分析图绘制举例 (2)分析确定影响质量特性大方面原因,即要因。 一般来说,影响质量因素有五大方面,即人、机械、材料、方法、环境等。 因果分析图绘制举例 (3)将每种大原因进一步分解为中原因、小原因,直至分解的原因可以采取具体措施加以解决为止。 因果分析图绘制举例 (4)检查图中的所列原因是否齐全,可以对初步分析结果广泛征求意见,并作必要的补充及修改。 因果分析图绘制举例 (5)选择出影响大的关键因素,做出标记“△”。以便重点采取措施。 直方图法又称频数分布直方图法,它是将收集到的质量数据进行分组整理,绘制成频数分布直方图,用以描述质量分布状态的一种方法。 所以直方图又称质量分布图。 直方图:通过频数分布分析、研究数据的集中程度和波动范围的一种统计方法,是把收集到的产品质量特征数据,按大小顺序加以整理,进行适当分组,计算每一组中数据的个数(频数),将这些数据在坐标纸上画一些矩形图,横坐标为样本的取值范围,纵坐标为数据落入各组的频数,以此来分析质量分布的状态。 正常情况直方图应接近正态分析图,即中间高,两边低,左右对称。 常见异常图形有以下几种: 锯齿形:分组不当或者组距确定不当。 缓坡型:操作中对上限或下限控制太严。 孤岛型:原材料发生变化,或者临时他人顶班作业。 双峰型:不同方法或机械、工人。 绝壁型:收集数据不正常,检测人为因素。 分层法,是将调查收集的原始数据,根据不同的目的和要求,按某一性质进行分组、整理的分析方法。 常用的分层标志有: (1)按操作班组或操作者分层; (2)按使用机械设备型号分层; (3)按操作方法分层; (4)按原材料供应单位、供应时间或等级分层; (5)按施工时间分层; (6)按检查手段、工作环境等分层。 分层法应用举例 : 某钢筋焊接质量的调查分析,共检查了50个焊接点,其中不合格19个,不合格率为38%。存在严重的质量问题,试用分层法分析质量问题原因。 现已查明这批钢筋的焊接是由A、B、C三个师傅操作的,而焊条是由甲、乙两个厂家提供的。 因此,分别按操作者和焊条生产厂家进行分层分析,即考虑一种因素单独的影响,见表2-2和表2-3。 由表2-2和表2-3分层分析可见,操作者B的质量较好,不合格率25%;而不论是采用甲厂还是乙厂焊条,不合格率都很高且相差不大。为了找出问题之所在,再进一步采用综合分层进行分析,即考虑两种因素共同影响的结果。见表2-4。 从表2-4的综合分层法分析可知,在使用甲厂的焊条时,应采用B师傅的操作方法为好;在使用乙厂的焊条时,应采用A师傅的操作方法为好,这样会使合格率大大的提高。 调查表法又称统计调查分析法,它是利
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