第四章基本操作.pptVIP

（七）微波干燥法 是把物料置于高频高变电场内，从物料内部均匀加热，迅速干燥的一种方法 原理：含水物料内部水分子强烈吸收微波能量不断的迅速转动发生剧烈摩擦运动转化为热能使物体本身被加热干燥。 特点：干燥由物料内部向外，热效率高、产品外观好兼有灭菌作用（2450MHZ）。 应用：利用微波穿透力强用于饮片、蜜丸、水丸、袋泡茶等。 * * * * * 第五节 浓缩技术 浓缩—— 回收溶剂蒸气、使溶剂与提取物质分离的过程。 目的： 使大量提取精制液缩小体积成半成品或成品； 单体有效成分经浓缩成过饱和溶液析出而提纯。 浓缩的手段——沸腾蒸发 影响浓缩效率的因素 1. △ t m 的影响： ① 提高加热蒸汽压，使 △t m ↑ ② 减压蒸发降低浓缩液的沸点使 △t m ↑ ③ 溶液的沸点随浓度增加而逐渐升高而使 △t m ↓ ④ 控制适宜的液层深度。 ●蒸发面积影响：增大表面积 ●搅拌 ●效数：采用多效蒸发 ● 液体表面压力 ●液面蒸气浓度 浸出液的浓缩 常用的蒸发方法： 常压蒸发 减压蒸发 薄膜蒸发:升膜、降膜、离心膜 多效蒸发 （一）常压蒸发 特点： 液体表面压力大 ，蒸发需较高温度 液面浓度高，粘度也增大 液面产生结膜现象而不利于蒸发 搅拌有利蒸发 应用：耐热物料 （二）减压蒸发 原理: 密闭的容器中,通过减压抽掉并排除液面上的空气和蒸汽，以降低其内部压力、使液体沸点降低而沸腾蒸发的一种操作。 特点: 沸点降低,汽化潜能增大(耗能) 温度低、速度快 应用：易因热分解失效的成分；有机溶剂的蒸发、回收 （三）薄膜浓缩 原理: 减压条件下使液体形成薄膜而增加了巨大蒸发表面迅速蒸发的方法 特点 蒸发速度快，受热时间短。 不受料液静压和过热影响，成分不易被破坏 。 可在常压或减压下持续操作 能将溶液回收重复利用 （四）多效蒸发 原理: 根据能量守恒定律:低温低压(真空)蒸气含有的热能与高温高压含有的热能相差很小而汽化热反而高而设计。 浸出液的浓缩 蒸馏 是指加热使液体气化，再经冷凝为液体的过程。 常用的蒸馏方法： 常压蒸馏 减压蒸馏 精馏（分段蒸馏） 第六节 干燥技术 干燥—利用热能将湿物料中的湿分（水分或其他溶剂）气化除去而获得干燥物的工艺操作。 目的： ①提高药物的稳定性 ②便于物料进一步处理 ③便于制备各种制剂 二、影响干燥的因素 1.被干燥物料的性质：是影响干燥速率的主要因素； 湿物料的形状大小 料层厚薄; 物料水分结合方式、含水量； 物料性状 二、影响干燥的因素 2. 干燥介质的温度、湿度与流速: 相对提高温度使干燥速率加快 降低有限空间相对湿度可提高干燥效率（除湿机、排风、吸湿机） 加大空气流速 减小气膜厚度降度表面汽化阻力 二、影响干燥的因素 3.干燥速度与干燥方法 干燥速度不宜过快，太块：易使表面假干现象 干燥方法： 静态干燥要逐渐升温，否则易出现结壳、假干现象 动态干燥， 大大增加其暴露面积，有利于干燥效率（必须供给足够热能） 二、影响干燥的因素 4.压力：压力与蒸发量成反比 减压干燥优点: 改善蒸发、加快干燥 降低干燥温度，加快蒸发速度 产品疏松 质量稳定 三、干燥方法与设备 烘干法 减压干燥法 喷雾干燥法（动态） 沸腾干燥法（动态） 冷冻干燥法 红外干燥法 微波干燥法 其他 三、干燥方法与设备 （一） 烘干法 是将湿物料摊放在烘盘内，利用热的干燥气流使湿物料水分气化。 原理: 静态干燥 ，干燥速度不宜太快(假干现象) 特点：适用范围广，干燥速度较慢 应用：各类物料干燥， 干热灭菌 设备：烘箱、烘房（生产） 三、干燥方法与设备 （二）减压干燥 (真空干燥)法: 它是在密闭的容器中抽去空气减压而进行干燥的一种方法 特点：干燥温度低，速度快，产品成松脆的海绵状，易粉碎 。 但生产能力小。 应用：热敏性物料或高温下易氧化物料；排出气体有使用价值需回收利用、有毒害，有燃烧性的物料 三、干燥方法与设备 （三）喷雾干燥法 它是将液态物料浓缩至适宜的密度后，使雾化成细小雾滴，与一定流速的热气流进行热交换，使水分迅速蒸发，物料干燥成粉末状或颗粒状的方法。 特点：动态、瞬间干燥，粉粒疏松，溶解性好 应用：热敏性物料 、微囊制备、成型制剂 干燥效果取决于：喷射雾滴大小 三、干燥方法与设备 喷雾器组成: 喷头（喷嘴）和高压空气装置 喷嘴愈小，喷速愈高，雾滴愈小，干燥愈容易。 喷雾器类型： 1.压力式喷雾器: 普遍采用，适用于中药粘性药物，动力消耗小 2.气流式喷雾器 3.离心式喷雾器 三、干燥方法与设备 （四）沸腾干燥（流床干燥）法: 它是利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流态化，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水气而达到干燥的方法。 特点：速度快、热利用率高、产品外观好 应用：湿粒性物料：片剂