陶瓷材料制备~~.ppt

华 东 师 范 大 学 正因为有如此多的影响因素，所以在实际中针对不同的材料的制作方法也会不同，成型技术的不断研究与改进，正是为了能获得性能更为优良的材料。　　 1．泥浆烧铸法 　　这种方法是在陶瓷泥浆中分散纤维。然后浇铸在石膏模型中。这种方法比较古老，不受制品形状的限制。但对提高产品性能的效果显著，成本低，工艺简单，适合于短纤维增强陶瓷基复合材料的制作。 华 东 师 范 大 学 目前采用的纤维增强陶瓷基复合材料的成型主法主要有以下几种： 2．热压烧结法 　　将特长纤维切短(3mm)，然后分散并与基体粉末混合，再用热压烧结的方法即可制得高性能的复合材料。 　　这种方法中，纤维与基体之间的结合较好，是目前采用较多的方法。 华 东 师 范 大 学 这种短纤维增强体在与基体粉末混合时取向是无序的，但在冷压成型及热压烧结的过程中，短纤维由于在基体压实与致密化过程中沿压力方向转动，所以导致了在最终制得的复合材料中，短纤维沿加压面而择优取向，这也就产生了材料性能上一定程度的各向异性。 华 东 师 范 大 学 3. 浸渍法 这种方法适用于长纤维。首先把纤维编织成所需形状，然后用陶瓷泥浆浸渍，干燥后进行焙烧。 浸渍法的优点是纤维取向可自由调节，如单向排布及多向排布等。 　 浸渍法的缺点则是不能制造大尺寸的制品，而且所得制品的致密度较低。 华 东 师 范 大 学 华 东 师 范 大 学 晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的加工与制备 　　晶须与颗粒的尺寸均很小，只是几何形状上有些区别，用它们进行增韧的陶瓷基复合材料的制造工艺是基本相同的。 华 东 师 范 大 学 　　这种复合材料的制备工艺比长纤维复合材料简便得多，只需将晶须或颗粒分散后并与基体粉末混合均匀，再用热压烧结的方法即可制得高性能的复合材料。 华 东 师 范 大 学 　与陶瓷材料相似，晶须与颗粒增韧陶瓷基复合材料的制造工艺也可大致分为以下几个步骤： 配料 成型 烧结 精加工 　这一过程看似简单，实则包含着相当复杂的内容。即使坯体由超细粉(微米级)原料组成，其产品质量也不易控制，所以随着现代科技对材料提出的要求的不断提高，这方面的研究还必持进一步深入。 把几种原料粉末混合配成坯料的方法可分为干法和湿法两种。现今新型陶瓷领域混合处理加工的微米级、超微米级粉末方法由于效率和可靠性的原因大多采用湿法。 华 东 师 范 大 学 1．配料 　高性能的陶瓷基复合材料应具有均质、孔隙少的微观组织。为了得到这样品质的材料，必须首先严格挑选原料。 湿法主要采用水作溶剂，但在氮化硅、碳化尼等非氧化物系的原料混合时，为防止原料的氧化则使用有机溶剂。 华 东 师 范 大 学 　 原料混合时的装置一般为专用球磨机。为了防止球磨机运行过程中因球和内衬砖磨损下来而作为杂质混入原料中，最好采用与加工原料材质相同的陶瓷球和内衬。 华 东 师 范 大 学 2．成型 　　混好后的料浆在成型时有三种不同的情况： 　　(1) 经一次干燥制成粉末坯料后供给成型工序； 　　(2) 把结合剂添加于料浆中、不干燥坯料，保持浆状供给成型工序； 　　(3) 用压滤机将料浆状的粉脱水后成坯料供给成型工序。 华 东 师 范 大 学 　　把上述的干燥粉料充入模型内，加压后即可成型。通常有金属模成型法和橡皮模成型法。 　　金属模成型法具有装置简单，成型成本低廉的优点，仍它的加压方向是单向的。粉末与金属模壁的摩擦力大，粉末间传递压力不太均匀。故易造成烧成后的生坯变形或开裂、只能适用于形状比较简单的制件。 华 东 师 范 大 学 　 采用橡皮模成型法是用静水压从各个方向均匀加压于橡皮模来成型，故不会发生生坯密度不均匀和具有方向性之类的问题。 由于在成型过程中毛坯与橡皮模接触而压成生坯，故难以制成精密形状，通常还要用刚玉对细节部分进行修整。 华 东 师 范 大 学 　 另一种成型法为注射成型法。从成型过程上看，与塑料的注射成型过程相类似，但是在陶瓷中必须从生