陶瓷工艺学第三章.ppt

1.弄清影响因素，获得基础配方 变动化学组成或实验式中的氧化物物质的量或者是两种氧化物的物质的量之比来配成一系列的釉式，然后通过制备，烧成并测定它们的物理性质，找到符合要求的配方。 为了弄清楚某一种氧化物变动时所产生的影响，在研究中每次变动一个因素而保持其余的不变。 3.2.2.3 釉料配制方法 （1）配方的确定 釉料配制方法是用化学组成或者实验式来表示的。 2.配方优化 得到良好的配方后，再进行配方的调整试验。可用优选法或正交试验法，以求得到釉面各项性能指标最佳的釉料配方。 3.中试放大 通过调整配方试验得到较佳釉料配方后，再进行较大规模的半工业试验和工业试验，以求得到配方在生产条件下，各项工艺指标的最佳值。 4. 通过对试验结果的分析，确定生产配方及各项工艺参数。 各种陶瓷制品所用釉的类型以及它们的组成可用下列釉式表示。 ①多孔陶瓷生料釉：RO·(0.1～0.4)Al2O3·(2.5～4.5)SiO2； ②炻瓷器生料釉：RO·(0.2～0.6)Al2O3·(2.0～5.0)SiO2； ③瓷器或硬质精陶：RO·(0.5～1.2)Al2O3·(5.0～12)SiO2。 制品的生料长石釉，其中Al2O3和SiO2的上限属于硬质瓷器釉，下限是精陶釉或软质瓷器釉。 在生料釉中，R2O (K2O+Na2O)和RO (CaO+MgO)等氧化物间的比例很重要。 塞格尔规定RO基的组成为： 0.3(K2O+Na2O)和0.7(CaO+MgO)； 陶瓷工业一般规定RO基的组成为： (0.10～0.30)K(Na)2O；(0.40～0.70)CaO；(0.00～0.30)MgO；(0.00～0.07)SrO；(0.00～0.70)BaO。 欧洲高温瓷釉范围大致为： RO·(0.6～1.2)Al2O3·(4.7～15)SiO2 各国的瓷器釉，RO基的组成为： 一般瓷器釉 (0.04～0.37)K2O；(0.01～052)Na2O； (0.15～0.89)CaO；(0.00～0.13)MgO 欧洲瓷器釉 (0.39～0.82)K(Na)2O；(0.15～0.36)CaO 亚洲瓷器釉 (0.05～0.48)K(Na)2O；(0.51～0.89)CaO 从以上分析可以得出如下结论：欧洲瓷器釉以长石釉为主，亚洲瓷器釉以石灰釉为主。瓷器釉中二氧化硅和氧化铝的物质的量的比例范围，应根据成熟温度变化而定(见表3.10)。 溫錐溶倒溫度.火色對照表 回上頁 测温锥号数 温度℃ 火焰颜色 适用烧成范围 制成陶瓷 022 600 暗橘色 熏烧 黑陶.彩陶 021 650 020 670 019 690 018 710 橘色 017 730 016 750 釉上彩 素燒 釉上彩.跤趾陶瓦盆.红砖 015a 790 014a 815 赤红色 013a 835 012a 855 011a 880 010a 900 09a 920 赤色 坑烧 坑烧 白云瓷 08a 940 07a 960 06a 980 05a 1000 04a 1020 03a 1040 02a 1060 01a 1080 亮赤色 低温陶瓷 地砖.传统茶壶.盐釉 1a 1100 2a 1120 3a 1140 4a 1160 5a 1180 中温陶瓷 骨灰瓷.餐具 现代陶艺 6a 1200 7 1230 白赤色 8 1250 9 1280 高温陶瓷 传统青花 色釉.结晶釉 10 1300 11 1320 白亮色 12 1350 13 1380 超高温陶瓷 精密陶瓷 14 1410 15 1435 青白色 16 1460 17 1480 18 1500 19 1520 20 1530 26 1580 常用的瓷器釉在一般烧成范围下，当RO维持不变时，即0.3K2O和0.7CaO，SiO2与Al2O3的比值在(7：1)～(10：1)之间。 当RO基的组成为0.3K2O和0.7CaO，SiO2与Al2O3的比例在较大范围内变化时，与釉性质的关系图。 光泽轴AB:SK9(1280 ℃)、CD:SK11(1320 ℃)烧成时最佳光泽釉组成的分布线。 EF是索特威尔命名的共熔轴，即RO恒定时，改变SiO2/Al2O3时系统的最低共熔组成点连接线。 共熔轴和光泽轴并不完全一致,表明该系列的共熔组成不一定都是最好的光泽釉，仅在光泽釉与共熔釉交点附近的组成才是优质的光泽透明釉的组成。 如图中RO·0.6Al2O3·4SiO2、RO·0.6Al2O3·4.2SiO2分别是SK9、SKll烧成的优质光泽透明釉的实例。从图3.9看出，上述两组成的变形温度分别为1250℃、1227℃。 在不同温度下进行釉烧，绘图3.10、图3.11. 当釉烧温度一定时，釉的性质