熔化焊接头的组织与性能课件.ppt

a) 片状M脆化 材质――低碳调质钢、中碳钢、中碳调质钢； 影响因素――冷却速度↑，片状M↑，脆性倾向↑。 预防措施 采用较高的预热温度、缓冷、焊后热处理。 b) M - A 组元 * 形成条件 * 危害 * 影响因素 * 预防措施 b) M - A 组元 焊接低碳低合金钢；处于上贝转变温度区间 先析出F→残余A的碳浓度增高； 高碳A →高碳M+残余A，即M-A组元。 * 形成条件： * 危害 M-A中的M----高碳M（片状）， 增加脆性。 M-A：数量↑，脆性转 变温度↑，HAZ脆化↑。 * 影响因素 钢材的合金成分、合金化程度： 即：低碳低合金钢+中等冷速------M-A组元。 成分简单、合金化程度较小： A稳定性小，不形成M-A组元。 含碳量和合金成分高： 片状M，不形成M-A组元。 冷却速度：图3-37b 冷速较大—片状M；冷速较小—F和碳化物； 中等冷速—易形成。 * 预防措施 焊后低温（250℃）或中温（450~500℃）回火： M-A 分解，降低脆性； 控制焊接热输入+预热、缓冷: 提高韧性，降低脆性。 3）时效脆化 指HAZ在AC1以下的一定温度范围内 碳、氮原子的聚集 或析出碳、氮的化合物沉淀相 一定时间的时效 脆化 a) 热应变时效脆化 动应变时效脆化 原因: 200-400℃的温度范围内－－热应变→碳、氮原子聚集到位错的周围→对位错产生钉扎和阻塞作用→使材料脆化。 静应变时效 钢中存在碳、氮自由间隙原子时在室温或低温下受到预应变后产生的时效脆化。 b) 相析出时效脆化 原因： 400-600℃的区域内，快速冷却→碳、氮过饱和； 经过时效，在晶界析出碳化物和氮化物的沉淀相，阻碍位错运动→强度和硬度增加，导致脆化。 若析出物以弥散的细颗粒分布于晶内，→改善韧性。 若析出物分布于晶界并聚集或以膜状分布→脆化。 （3）焊缝热影响区的韧化 1）控制组织 对低合金高强钢，母材的合金化方式和组织状态对HAZ的韧性有很大影响，发展低碳微量多种合金强化体系，在焊接冷速下，是强化质点在HAZ中弥散分布，细化晶粒。在组织上希望得到AF、下贝或低碳M。 2）韧化处理 合理制定焊接工艺，正确选择预热温度，并配合后热，可提供HAZ韧性。 精炼技术，降低钢中杂质含量。 （4）焊接热影响区的软化 1）调质钢焊接时HAZ的软化 母材焊前调质处理回火温度越低，则焊后的软化程度越严重。一般来说，软化或失强最大的部位是在峰值温度为Ac1附近。 2）热处理强化合金焊接的HAZ的软化 强化合金在焊接热影响区出现强度下降的现象，即“过时效软化”。时效强化的析出相又溶解到固溶体中，强化效果消失。 3、力学性能的分布 不易淬火钢HAZ的力学性能 易淬火钢HAZ的力学性能 不易淬火钢HAZ的力学性能 总体上力学性能分布不均。 特点： 能量集中的热源，降低焊接热输入+预热、缓冷： →→HAZ宽度↓，晶粒粗化↓,冷速↓――综合力学 性能↑。 σs min―不完全重结晶区； σbmax、σsmax－过热区: δ min 、ψ min －过热区； 冷速↑――σb、σs↑， δ ↓ 、ψ ↓ 特点 措施： 易淬火钢HAZ的力学性能 图3-35 30CrMnSiA钢HAZ的强度分布 能量集中的热源，降低焊接热输入。 σb－变化范围大: σbmax－－完全淬火区， σbmin－－Ac1附近的回火区。 特点 措施： 1.7.2焊缝热影响区的组织与性能 1.焊接热影响区的组织转变 2.焊接热影响区的组织分布 3.焊接热影响区的性能 （1）焊接过程的特殊性： 加热速度快 比热处理时快几十倍甚至几百倍； 加热温度高 在熔合线附近温度可达1350～1400℃； 高温停留时间短 在AC3以上保温的时间很短(一般手工电弧焊约为4～20s，埋弧焊时30～100s) ； 自然条件下连续冷却，冷却速度快； 加热的局部性和移动性； 在应力状态下进行组织转变。 1.焊接热影响区的组织转变 （2）焊接加热过程组织转变 组织转变向高温推移； A均质化程度降低，部分晶粒严重长大； 1.焊接热影响区的组织转变 1）组织转变向高温推移 焊接过程的快速加热，使各种金属的相变温度比起等温转变时大有提高。 原因： F 或P→ A－扩散重结晶－需要孕育期；碳化物形成元素－－减慢A的进程。 2） A 均质化程度降低，部分晶粒严重长大； 高温停留时间短，不利于扩散－－均质化↓ 。 熔合区附近的热影响区－－温度高，