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3.总体水平的库存管理 减少库存的事例 事例5: McKesson -Drug 产品 -因为定货系统有问题,产品回转时间变长 现象 -建立与电脑联网的定货系统 在SHELF中移动,找到低库存后 SCANNING 定货 -入库是按定货顺序码放,减少卸载时间 -增加定货次数 对策 -减少循环库存,减少平均库存 结果 -改善订单方法,缩短L/T,减少库存 出发点 3.总体水平的库存管理 减少库存的事例 事例6: Seven Eleven Japan -Grocery(食品) 产品 -很难判断需求类型 -因为供货问题发生库存 现象 -利用POS(电子收款机系统)收集和整理Data -Cross Docking 实施 通过供应商之间的共同运输,减少物流费用 -及时摆出各时间段好卖的商品 对策 -库存回转日数55回/年(参考:WalMart 6.7回/年) 结果 -强调POS Data的重要性和信息共有 出发点 HQ POS Data Cross Docking Mfg. Store 3.总体水平的库存管理 事例总结 1. WYSE Computer 2.HP Printer 3.某服装企业 4.McDonald 5.McKesson Drug Company 6.Seven Eleven Japan 事例 解决方案 Sales/Inventory Data Product Segment Multi-Echelon Model Inventory Pooling Ordering Setup Reduction Information Sharing MRP／定货系统 2.个别项目的库存管理 MRP 定货系统 需求 定货概念 预测 控制概念 库存控制的目的 批量 需求类型 库存的类型 从属需求 消耗 从主进度计划中出发 控制所有项目 满足制造的要求 离散性(discrete) 综合性，但可预测 在制品，原材料 独立需求 补充 从过去的需求中出发 ＡＢＣ方式 满足顾客的要求 ＥＯＱ 任意性 成品与备品 2.个别项目的库存管理 产品X1单位有品Y2和品Z3单位做成 品Y1单位由吕A1单位和品B2作成 品Z1单位由2单位品A和4单位品C作成 供货周期是,产品X为1周,品Y为2周,品Z为3周,品A为2周,品B为1周,品C为3周 各产品现无库存. 1)画出产品结构名细(BOM) 2)假设第10周需要不是100单位的最终产品X,定能够包括各产品的需要量和订货 时期的物料需求计划,但只订购必需的量. 问题5 2.个别项目的库存管理 某一剪刀公司组装左刀,右刀和锣丝,如下图,现有的库存和订单中的数量(预定 入库量)材料清单(BOM)及供货周期如下,依据主进度计划在第4周出库,300把 第5周400把,按照下列格式制定物料需求计划,但只订购和生产必要的量 问题6 剪刀 右刀 锣丝 左刀 剪刀 左刀 右刀 锣丝 现有存货 供货周期 预定收取量 100 50 75 300 1 2 2 1 - 100(第2周) 200(第2周) 200(第1周) 周期 项目 1 2 3 4 5 总需求 现有库存(基础库存) 预定收取量 净需求 计划产出 剪刀 2.个别项目的库存管理 CRP (Capacity Requirements Planning) CRP Priority 的Capacity 关系 计 划 实 施 Priority Planning Capacity Planning Priority Control Capacity Control Production Planning Resource Planning Master Production Scheduling Rough-out Capacity Planning Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning Scheduling And Dispatching Input/Output Control 2.个别项目的库存管理 CRP 基本信息结构 CRP基本信息 BOM Item Master A001 A001 SA01(1) SA01(2) RM01(2) RM02(4) Ass`y 001 SA01 Sub Ass`y 01 SA02 Sub Ass`y 02 RM01 Raw Mat 01 RM02 Raw Mat 02 Work Center WC01 自插 WC02 手插 WC03 总组 WC04 检查 Routing A001 OP 10 OP 20 OP 30 OP 40