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滚动排查，前推后拉 题纲 滚动排查模式流程图 第一重排查重点及表单运用 第二重排查重点及表单运用 第三重排查重点及表单运作 第四重排查重点及表单运作 第五重排查重点及表单运作 流程图 客户订单交期要求 订单交期分解 月（主）生产计划 周（旬）帐面备料报欠 日生产计划 出 货 计 划 月物料排查 周生产计划 实物备料报欠 调整前工序月计划 调整前工序周计划 调整前工序日计划 工序派工计划 对单排查 机台、员工派工看板 流程图重点解析 序号 主导部门 排查重点 重点表单 需达到目的 备注 第一重排查 PMC 技术资料，客户交期，品质标准，能否生产组织和物料组织前期准备 订单交期分解表、 订单评审表 提前发现问题，提前组织攻关，明确各个环节时间节点 外围，整体，推动 第二重排查 PMC 产能负荷、 瓶颈工序 生产主（月）计划及排查表 根据最后一道工序计划、明确和调整前工序的生产任务和生产顺序。 内外结合，整体推动 第三重排查 PMC 帐面备料和实物备料排查，尾数的排查、首件 生产周计划及排查表、欠料表 前工序尾数的及时跟进与处理，前工序计划的调整 内外结合，前推后拉 第四重排查 PMC 日计划排查和实物排查 日计划、欠料表 确保日计划执行，尾数及时处理 内部为主，后拉 第五重排查 生产部 工序派工完成排查 派工单、看板 检讨任务完成，将计划细化到机台或员工 工序为主，细化 第一重 排查重点及表单运用 排查内容：技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节 排查时间：订单评审时，生产及物料组织前 排查空间：资料的准备、各部门时间节点 排查人员：PMC主导，各部门参与 排查动作：通过订单评审和订单交期分解 排查表单： 第一重排查的要点（整体推动） 将异常提前发现在组织生产和物料之前 通过排查形成交期分解，整体推动 提前发现瓶颈，形成攻关 第二重 排查重点及表单运用 （内部推动与调整） 排查内容：产能负荷、生产瓶颈工序 排查时间：生产主计划（月）形成后 排查空间：主计划中所有物料进度的，各个环节进度的排查 排查人员：PMC主导，各部门参与 排查动作：主要通过月计划进行排查、月排查会议 排查表单：月生产计划及排查.xls 第二重 排查的要点 （内部推动与调整） 统一目标，明确顺序，完成第一次大调整 排查出生产瓶颈 物料组织与生产组织双向推动 不仅要发现问题，更重要是解决问题 第三重 排查的要点及表单运用 排查内容：帐面备料、实物备料状况，首件 排查时间：每周周计划形成后 排查空间：车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域 排查人员：PMC物控员、仓管员 排查动作：实物备料、首件组装、欠料核对 排查表单： 周生产计划及排查.xls 套料欠料明细表.xls 待上线欠料催欠明细表.xls 第三重 排查的要点 （推动与拉动互动） 通过周计划推动产能，通过备料欠料拉动前工序生产 物料的排查与欠料的解决是重点 通过首件，排查品质异常 周计划的排查，是以内及外排查的一个交结点 第四重 排查的要点及表单运用 排查内容：实物备料、尾数清理 排查时间：根据滚动生产计划提前进行 排查空间：实物备料区 排查人员：PMC物控员、仓管员、领料员 排查动作：实物核对 排查表单： 滚动生产计划排期表.xls 第四重 排查的重点 （通过欠料拉动前工序生产） 根据日计划要求，现场实物备料排查 日计划备料所出现的欠数必须是前工序的必须完成日计划 通过欠料拉动前面工序的生产 第五重排查的重点及表单运用 五金车间计划模五金车间计划模式.ppt 第五重 排查重点 （内部排查，频繁核对） 工序排查，频繁对单 以外及内，内部调整 计划及排查完成细化到机台 排查整体思路 由外及内 由大到小 由粗到细 频繁沟通 前推后拉 快速调整 滚动平衡计划模式