浮法玻璃生产工艺流程教材 .ppt

3、冷端各项设备的功用 ①玻璃带输送辊道 玻璃带输送辊道系指玻璃带离开退火窑到横向掰断为止的这段输送辊道，此段辊道运送的玻璃带是与前面在退火窑内的玻璃带相连的，这样就要求此段辊道的线速度要与退火窑的拉引速度一致，因此，这段辊道一般由退火窑传动装置进行带动。在此段辊道上装有紧急切割、落板辊道、应力检测、板厚检测、板边位置跟踪、玻璃运行速度及距离的脉冲检测、洗涤干燥、点状缺陷检测、纵横切划痕和横向掰断等设备。由于在此段辊道上要进行各种精确的检测和切裁划痕，因此要求这段辊道运行平稳，各辊子上母线的水平度和各辊子之间平行度要求都比较高。 六、浮法玻璃冷端技术 3、冷端各项设备的功用 ②分片输送装置 分片输送装置是将主线上接连运行的玻璃板，横向（与主线成垂直方向）分送到各支线上，以便对玻璃板进行进一步的处理，如改切、掰断、表面保护及堆垛装箱等。 这段输送辊道由几种辊道多节组成，各节的结构略有差异。输送辊道一般设计成分段的标准长度，辊子间距根据生产工艺的功能要求，有所不同。 六、浮法玻璃冷端技术 3、冷端各项设备的功用 ③浮法玻璃检测装置 浮法玻璃带出退火窑后，为了调整、控制生产和操作，保证产品质量，需要对玻璃带、板进行各项检测，一般在线设有应力检测、板厚检测、拉边位置及板宽检测、点状缺陷检测等装置。 六、浮法玻璃冷端技术 4、玻璃的切裁系统 ①玻璃板切裁的机理 玻璃表面的微裂纹会严重影响玻璃的机械强度，有资料介绍，当裂纹深度为1μm 时玻璃的强度会降低到原强度的1/ 100 ，而玻璃的切裁划痕便是利用了这个特性。 当玻璃表面被刀轮滚压出一条划痕时，只需要很小的弯折力，便可以将玻璃沿切痕掰断。因为一个好的切口，在划痕下面还应该有垂直向下的微裂纹，划痕的宽度、深度和微裂纹的深度一般应为170μm 左右。由于玻璃的切口内嵌填着极微细的碎屑，切刀的压力去除后，裂纹不会像理想脆性材料那样合拢。当切裁划痕的玻璃受到一掰断力（即弯曲应力）时，由于应力集中,在裂纹尖端处会产生一个相当大的应力。 六、浮法玻璃冷端技术 4、玻璃的切裁系统 ②切裁掰断系统的设备 切裁掰断系统的设备，系指对从退火窑出来的连续玻璃带，按规格尺寸要求，进行切裁划痕并掰断成玻璃板时所用设备。这一系统的设备是冷端的核心关键设备，其中包括紧急横切机、边位以及速度和长度的测量装置、纵切机、横切机、横向掰断、掰边装置、落板辊道、纵向掰断及纵向分离装置和其电子计算机控制系统等。 六、浮法玻璃冷端技术 5、浮法玻璃表面保护 浮法工艺所生产的玻璃板表面平整，光学性能极好，不发生扭曲现象，其表面质量与机械磨光的玻璃相当，可直接用于制作高质量镜子和进行其他深加工，因此，对浮法玻璃的表面保护有其特殊意义。玻璃发霉是一个由量变到质变的过程。在冷端由于对玻璃板要进行输送、切裁、掰断、堆垛装箱、出厂运输和储存过程，容易造成表面划伤，此外由于温度变化玻璃板容易结露或受潮发霉。为了减少擦伤和发霉，在浮法生产线的冷端，一般都采用表面保护措施，如涂防霉药剂、铺纸、喷粉、吹扫碎玻璃屑、横向掰断前后采用快慢辊道以及气垫输送等。 六、浮法玻璃冷端技术 6、玻璃的堆垛与装箱 浮法玻璃生产线冷端的最后一个工序是将线上成品玻璃板进行堆垛和装箱。 一般将堆垛和装箱设备按规格分为大、中、小3 种; 按堆垛和装箱的方式分为水平和竖直的两种。 六、浮法玻璃冷端技术 7、自动控制 冷端系统按其控制系统分类可分为应急区控制系统、切割区控制系统、输送堆垛区系统以及碎玻璃系统。 ①应急区控制系统 为保证冷端设备在生产不正常时，特别是在生产初期的安全运行，同时也是为了冷端设备维修的需要，在退火窑出口处设置应急系统。该系统由辊道输送机、紧急切割机、紧急落板装置组成。应急系统将从退火窑出来的不合格玻璃带经切割、掰断、落板、破碎后送入碎玻璃系统。 六、浮法玻璃冷端技术 7、自动控制 ②切割区控制系统 切割区由玻璃缺陷检测装置、标记桥、发讯装置、纵切机、横切机、横掰装置等设备组成。 切割区的组成不同，要求的控制水平不同，控制方案也就不同。主要对缺陷检测、优化切割计算、纵切、横切、横掰等控制系统进行协调控制与管理。 六、浮法玻璃冷端技术 7、自动控制