物流管理与库存控制.ppt

二章物流管理与库存控制 ;第一节 物流管理的任务和物料分类;物流管理是指对物料在企业内外流动的全过程中进行计划、采购、验收、保管、发放、送达、生产、节约使用、综合利用、销售和售后服务等一系列组织管理工作的总称。;一、企业物流;供应物流;生产搬运物流;销售物流;图12-1 企业物流示意图;二、物流管理的任务;按质、按量、按时、成套齐备地供应企业所需各种物料，保证企业生产经营活动顺利进行。 2. 在保证产品质量前提下，尽量选用资源充足、价格低廉、无污染、路程较近、交通方便的货源，以节约采购、运输、保管费用。 3. 制定先进合理的物料消耗定额，实行集中下料和限额发了方法，搞好物料综合利用和修旧利废，努力降低物料单耗。 4. 加速物料周转，最小限度地占用流动资产。 5. 积极采用新材料、新工艺，促进企业技术进步。 6. 严格遵守国家有关物料工作的方针、政策、法律和法规，健全物料管理的制度和手续。;三、物料的分类;第二节 物料消耗定额;一、物料消耗定额的作用;先进合理的物料消耗定额的作用：;二、物料消耗定额的构成;工艺消耗定额：仅包括产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料和考核的依据。 物料供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗，是企业计算物料申请量和采购量的依据。 单位产品(零件)工艺消耗定额＝单位产品(零件)净重＋各种工艺性消耗的重量 单位产品物料供应定额＝工艺消耗定额×(1＋材料供应系数) 材料供应系数＝单位产品非工艺性消耗÷工艺消耗定额;三、物料消耗定额的制定;当一根棒材用来制造同种零件时：;当一根棒材用来制造几种不同零件时：;板材零件消耗定额;2. 化工、冶金、铸造等企业;（二）辅助材料消耗定额的制定;（三）燃料消耗定额的制定;（四）动力消耗定额的制定;（五）工具消耗定额的制定;四、降低物料消耗的途径;第三节 物料储备定额;企业的物料储备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产活动正常进行所必需的、经济合理的物料储备数量标准。;一、经常储备定额;（一）以期定量法;（二???经济订购批量法;二、保险储备定额;例：某厂要计算2005年某种无聊供应间隔天数，现将2004年1～3季度该种物料实际入库的原始统计资料加以分析整理，制成某种物料供应间隔天数表（见表12-1）。2005年的日均需用量为2.44吨，验收天数和使用前准备天数分别为3天和2天。试求该种物料的平均供应间隔天数、平均误期天数（即保险储备天数）、经常储备量、保险储备量、最高和最低储备量、平均储备量分别是多少？;解：平均供应间隔天数＝ ∑(材料入库数量×供应间隔天数) / ∑材料入库数量 =(84.67×33+90.12×43+88.43×41+86.75×28+89.22×48+85.56×36+84.62×32+87×38)÷(84.67+90.12+88.43+86.75+89.22+85.56+84.62+87) =26111.26÷696.67=37.4≈38(天) 平均供应间隔天数为38天，表12-1中有3次到货是误期的，于是： 平均误期天数＝保险储备天数＝[90.12×(43-38) +88.43×(41-38)+89.22×(48-38)] / (90.12+88.43+89.22)=6(天);经常储备量＝（平均供应间隔天数＋验收天数＋使用前准备天数）×计划期日均需用量＝(38+3+2)×2.44=104.92(吨) 保险储备量＝6×2.44＝14.64(吨) 最低储备量＝保险储备量＝ 14.64(吨) 最高储备量＝经常储备量＋保险储备量＝104.92＋14.64＝119.56 (吨) 平均储备量＝经常储备量÷2＋保险储备量＝104.92÷2＋14.64＝67.1 (吨);三、季节储备定额;第四节 物料供应计划;一、物料需用量的确定;二、期初期末库存量的确定;三、物料采购量的确定;物料平衡表;20XX年物料平衡表;第五节 物料库存控制;一、物料库存控制的模式;（一）要库存与不要库存;（二）需要有补充库存和不需要补充库存;二、库存控制的方法;三、企业跨国经营发展扎略;（二）定量库存控制法（订货点法）;（三）经济批量控制法;不允许缺货的经济批量;不允许缺货，一次订购分批进货的经济批量;允许缺货的经济批量;有数量折扣的经济批量;;;（四）ABC分类控制法;;;三、库存管理的“零库存”问题;（二）“零库存”的形式