现场监督者提高培训课程 .ppt

现场监督者提高课程 ; 课程 Schedule;;单元1. 生产性定义;;现场管理方法和内容;生产性向上 ;制造生产性向上方案; 制造生产性向上方案 ;通过强化管理能力提高生产性 ;制造生产性向上方案;设备综合效率及loss构造(6大 loss 为基准);;1). 革新目标设定 - 立足3BY3 思想的目标设定 - 取得部署长以上的裁决 事前合意 - 单位设定为 年间/月间 - 相关部门全体共有 2). 记录，揭示 - 记录生产性指标 (全日实绩 10:00为止) - 指标管理要一目了然的揭示，进行日日管理 - 指标管理时对问题事项 在揭示样式上进行简单标 识 3). 原因分析 - 当日发生的问题在次日上午为止进行原因分析。 - 对已有原因分析的问题树立改善日程。 4). 实行 - 依据改善推进计划推进改善 - 推进不是零散的以重要程度为顺序的改善 - 组成为Loss改善改善小组进行活动 - 改善的实绩用文件进行管理 5). 事后管理 - 根据改善日程对推进事项的随时管理 - 向不在从复发生的方向发展 ;6). 计划树立 -.选定样式 -.决定活动方法 -.目标设定 7). 测量 -.设定测量方法 -录象 -Modaps法 -Stop Watch 8). 分析及改善对策树立 -.Loss(非附加价值)内容分析 -.改善工程选定 9). 改善活动 -.决定实施改善方法 NWT.单纯改善 -.改善工程及内容选定 10). 再测量 -.改善内容前后比较 -.改善内容的效果掌握及标准化 11). 补正邀请 -.S.T 变更邀请 -.相关部署 F/Back ;1) 设备自主检查 Point 设定 2) 实施设备的周期性清洁, 检查, 注油;;;对象选定 -主要型号 /Tool (3~4 Model);;工 厂 常 见 的;◆ 问题反复发生的理由;;; 1.工时 : 表示作业量的方法有好几种，其中使用最多的基准就是作业时间，其代表性的是机器时间(MACHINE HOUR)和 人员作业时间(MAN HOUR)。 这两种都表现为固有的，但一般指的是 M.Hr(人员作业时间)。 2.总出勤工时 : 是指一定期间内测定单位总人员 (直接人员 + 间接人员)的实际总出勤 (总人员x出勤人员)， (管理者、事务技术职、Q.C 现场社员除外)。总出勤工时分为直接工时和间接工时。 (定员*8HR) + 加班工时 + 早期出勤工时 + 特勤工时 + 其他 (休假 +早退 + 其他) 3.直接工时 : 是指直接作业人员的出勤工时。 (直接人员 x 工作时间) 分为实动工时和无作业工时。 4.间接工时 : 不直接参加制造，而是监督、进度等为制造做附随作用的工时 (间接人员 x 工作时间) 班长工时 + 进度工时 + 其他工时 5.实动工时 : 是直接人员参加作业的作业时间，分为再作业工时和纯作业工时。 6.无作业工时 : 无作业包括缺料、品质不良、 M/Change 时间、教育、早会、休息等，分为可控制的和不可控制的。 不可控制的无作业工时+ 可控制的无作业工时 7.不可控制的无作业工时: 因法律, 劳,经合意 或安全、其他理由，不得不发生的工时。 训练工时 + 早会工时 + 休假工时 + 教育工时 + 其他工时 8.可控制的无作业工时 : 由于外驻部品及板金、涂装、注塑物的缺料、品质, M/C Loss, 设备不良等的 无作业工时 缺料无作业工时 + 品质无作业工时 + M/C无作业工时 + 设备无作业工时 + 其他工时 9.再作业工时 : 实动工时中，因不良而在组装或加工上发生的再作业时间。 10. 纯作业工时 : 是直接作业人员投入到所需作业当中的实际作业时间，分为回收工时和作业者责任工时。 11. 回收工时 : 把一定期间内的生产量按标准时间来换算的时间 (标准时间 * 生产量)