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高等分离工程 本课程简要介绍精馏、特殊精馏、萃取、膜分离、结晶等分离技术。 1.化工分离工程与高新科技发展 1.1 面向21世纪的化工分离工程 分离装置占总投资50～90% 1.2 分离过程的本质和分类 本质： A．分离有时是自发进行，混合有时不能自发进行。 B．总自由能决定体系是趋向分离，还是趋向混合，即 ΔG总=μi+RTlnai=势能项+熵项 均相体系中只存在浓度差（熵项），自发混合 非均相体系中除浓度差外，还有各种相互作用势能，各组分趋向分配在低势能相，使自由能降低 分类： 按有无传质现象，（1）机械分离，特点是基于物理过程，如沉降、过滤；（2）传质分离，特点是基于物理化学过程，如平衡速率过程精馏与吸收、速率控制过程膜分离。 按机理分类，（1）靠产生新相的分离，如精馏、结晶；（2）靠加入新相分离，如萃取、吸收；（3）用阻挡物分离，如膜分离；（4）用固体介质的分离，如吸附、离子交换；（5）靠势场或梯度的分离，如离心、电泳。 1.3 混合物分离技术的选择 见文献《混合物分离技术的选择》 2.精馏 2.1 精馏技术现代与发展方向 2.2 精馏过程计算方法的研究 简捷法（FUG法）计算步骤： 根据工艺找出一对关键组分； 由清晰分割估算塔顶、塔底产物的量及组成； 根据塔顶、塔底组成计算相应的温度，求出相对挥发度； Fenska法计算Nm； Underwood法计算Rm，并选