压裂酸化连续排液一体化技术.pptVIP

中国地质装备集团王雲 汇 报 提 纲 一、解决的问题 二、技术介绍 三、安全防护技术 四、现场应用效果 五、费用预算与经济效益 六、形成的成果 一、解决的问题 压裂酸化排液最常用方法：通井机抽汲 存在问题： 一、工作效率低； 二、劳动强度大； 三、采用通井机作动力，排液不连续； 四、井口不密封，环境污染严重。 针对以上问题，开展了压裂酸化连续排液一体化技术研究，主要目的是为了防止环境污染、提高排液效率、降低工人劳动强度、减少施工工序、实现连续排液等目的。 汇 报 提 纲 一、要解决的问题 二、技术介绍 三、安全防护技术 四、现场应用效果 五、费用预算与经济效益 六、形成的成果 二、技术介绍 压裂酸化措施实施后，不用起出压裂、酸化管柱，直接下入排液、试采生产管柱，实现压裂、酸化连续排液一体化管柱，减少起压裂酸化管柱和下排液管柱的工作量。 地面利用作业井架作为提升设备的基础架构，采用撬装式动力控制设备提供动力、进行控制，井下由光杆带动抽油泵往复运动，实现连续举升。 技术方案 二、技术介绍 地面设备示意图 1、电机的选型及控制技术； 2、生产参数控制技术； 3、刹车及速度控制技术； 4、机电一体化撬装式连续驱动地面装置； 5、机电一体化连续驱动装置与作业井架连接系统配套技术。 6、压裂酸化排液管柱一体化技术； 主要技术组成 二、技术介绍 技术指标 冲程： 3m--5m可调 冲次： 1--3次/min-1 额定载荷： 120kN 下泵深度： ≤ 2800m 驱动系统无故障使用寿命不低于一年 二、技术介绍 冲次\ 冲程 3m 4m 5m 1min-1 6.564m3/d 8.7552m3/d 10.944m3/d 2min-1 13.128m3/d 17.5104m3/d 21.888m3/d 3min-1 19.638m3/d 26.2656m3/d 32.832m3/d Φ44泵理论排量 电机选型 通过现场应用条件调研及计算对比，选择了开关磁阻电机。特点： 1、调速范围宽，低速下可长期运转； 2、高启动转矩，低启动电流； 3、可频繁启动，即正反转切换； 4、三项输入电源缺相或控制器输出缺相不烧电机； 5、过载能力强，可靠性高。 电机控制主回路设计 二、技术介绍 （一）地面设备配套和控制技术 减 速 器 选 型 通过现场应用条件计算及调研对比选用齿轮减速器，其特点： 1、重量轻，体积小； 2、传递效率高； 3、传递功率范围大； 4、运转平稳、耐用、寿命长。 滚 筒 设计 按照SY/T5376-2005等相关标准，大钩额定载荷400KN，井架高度18米，游动系统有效绳数6根，最大拉应力为2吨，输入转速范围（94.58-130）r/min，实际最大扭矩5528.95N.m，寿命十年，轴承最小动载荷587KN ，设计滚筒直径为400mm，宽度为800mm。 二、技术介绍 （一）地面设备配套和控制技术 参 数 调 节 系 统 冲程调节、电机换向、和冲程范围保护用三个非接触式传感器实现；冲次调节通过调整电机的转速实现。 为避免突然停电、过载、过冲程、卡泵等事故，设计了刹车制动系统。选择电力液压常闭式制动器，并且设计了手动电闸和机械锁紧装置。 刹 车 制 动 系 统 二、技术介绍 （一）地面设备配套和控制技术 装置整体结构 地面动力装置整体采用撬装式结构设计，电机、减速器、滚筒、冲程调节器及制动器均布于撬裝式基座上。 特点：整体结构紧凑，现场占用体积小，运行安全稳定可靠，可避免运行时发生移动、侧翻，便于运输及安装。 二、技术介绍 （一）地面设备配套和控制技术 二、技术介绍 （二）压裂酸化排液管柱一体化技术 作业时，首先下入酸化、压裂管柱，同时，在设计下泵深度处下入配套杆式泵的固定锁紧装置，固定锁紧装置不影响压裂、酸化的正常实施；酸化或压裂后，原井管柱不动，再下入抽吸的杆式泵及抽油杆柱，正产开抽即可，实现酸化、压裂与排液一体化管柱。 管柱锚定密封技术 选择Y211封隔器作为管柱的锚定装置，胶筒采用了耐酸、高温的改制丁晴橡胶，适应压裂压力50Mpa。 （二）压裂酸化排液管柱一体化技术 二、技术介绍 杆式抽油泵 采用硬密封与软密封相结合，密封可靠，不易被酸腐蚀；密封表面采用硬化处理，防止酸液和沙子流经此装置表面时，损坏表面，导致密封受损。泵的柱塞为等径结构，具有防砂功能。 （二）压裂酸化排液管柱一体化技术 二、技术介绍 压裂施工时，要求酸液携砂排量要达到较高的排量。杆式泵的锁紧装置是同酸化、压裂