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PAGE PAGE 1 温州市顶丰家具有限公司 文件编号 Q/DF830-2007 文件名称 产品质量检验控制程序 编制/日期 审核/日期 批准/日期 实施日期 温州市顶丰家具有限公司 文件编号 Q/DF830-2007 文件名称 产品质量检验控制程序 编制/日期 审核/日期 批准/日期 实施日期 检验/检测控制程序 1 目的 对原材料、加工制品和成品的质量进行控制，确保未经检验和检测的产品或不合格品不得流入下工序，确保入库产品满足产品标准和客户要求。 2 适用范围 适用于原辅料、半成品、成品、外协件和包装材料等的检验和检测 3 职责 3.1 总工办组织各生产厂和相关人员制定板料、原材辅料、配件和包装材料等质量检验/验收标准，总工程师或品质经理批准。 3.2 制材厂检验员负责外购木材/板材和出厂规格料的质量检验检测。 3.3 仓库保管员负责油漆、五金配件、辅料等材料的入库验收。各生产厂的工艺员负责对本工序规格材料、配件、辅料、部件及半成品进行抽检，进行质量检查和监督。各生产厂在使用过程中记录质量情况，向物控部反馈。 3.4各工序实施自检和互检。工段长负责本工段过程质量控制，对生产过程的规格料、零部件/半成品实施检查。各生产厂负责对进、出分厂和加工过程的半成品、进行过程检验和检测或试装。 3.5各生产厂的检验员最终检验入库后的成品质量负直接责任。生产厂厂长对最终检验入库后的成品质量负首要责任。 3.6总工办负责对入库后的产品进行复核抽样检验和检测，并对抽样检验的产品负责直接责任。 4 要求 4．1检验依据 4.1.1公司按GB/T3324《木家具通用技术条件》和GB/T1951.1《木家具质量检验及质量评定》标准，制定企业标准，经技质部门备案，作为成品出厂放行依据。 4.1.2当有合同要求时，成品出厂可按合同评审的要求进行检验和检测。凡按合同标准出厂的，营销公司应在《合同评审单》中清晰表达准确，提供《 客户质量要求》。总工办负责根据客户的《 客户质量要求》编制《产品质量检验标准》。 4.1.3公司制定原材辅料、配件、外协件和包装材料验收标准。 4．2原材辅料、配件、外协件和包装材料检验 4.2.1 4.2.2制材厂检验员按《原木质量验收标准》验收板材。板材（包括原木外协加工后）按《锯材质量验收标准》验收。所有板材的验收均出具 4.2.3木材之外原材辅料、配件和包装材料，由仓管员（兼职检验员）根据本公司的《采购物资质量验收标准？》规定和供方的《产品质量检验报告》进行验收，经抽样检查，合格后入帐办理入库手续 4.2.4外协加工件加工前由使用部门负责编写《外协质量检验标准》和提供图纸，可直接提交合格外协方加工或委托采购部进行外协加工。 返回的外协件入库前，由使用部门（或提前委托总工办）按《外协件质量检验标准》或图纸自行检验和检测，并填写《外协加工件质量验收报告》，经使用部门负责人签字后，仓库凭《外协加工件质量验收报告》办理入库手续。外协件的检验部门应保存检验记录。 4.2.5原材辅料、五金配件、外协加工件和包装材料的检验和检测记录每月底交总工办进行质量统计分析。 4.3过程检验 产品的生产过程应按各个产品的零部件等质量和工艺文件所规定的产品质量要求,实施首检、自检、互检和巡检，并做好相应的记录。经检合格的产品才可放行。 4.3.1首检 4.3.1.1 新产品试制与批量产品生产前，未经首件确认的产品，不得投入批量加工生产。 4.3.1.2工艺文件中要求做首检的工序，在每批产品批量加工前，操作者必须按规定要求（工艺流程卡、图纸或实样）做好首检/试装合格，在首件产品上做好首检标识。加工的首件产品必须经过工段长或工艺员确认，在《首检记录》签字后，操作者方能投入批量加工/生产。 4.3.1.3首检产品必须等本批产品全部加工完毕后，才可移交下工序/或下工段，以便生产中途对比验证产品。 4.3.2首道工序检验 4.3.2 4.3.2.2 操作工应对进入各厂首道工序的产品/规格料，按规定的程序和标准进行抽样检验/检测。抽样检验情况要如实记录在《过程检验记录表》中，经工段长/或工艺员确认签字后。每月月底报送总工办进行数据统计。 4.3.2.3 首道工序抽样检验判定为不合格的产品，必须做好不合格标识并隔离存放，填写《不合格品评审处置记录》，并执行《不合格品控制程序》。 4.3.2.4 首道工序抽样检验判定为批不合格的产品时， 4. 4.3.3.1 操作工要严格按照规定工艺文件（包括作业指导书、产品工艺流程卡、工艺流程、实样、样板、模板、规格表、图纸、色板等）和产品质量检验标准要求进行自检。 4.3.3.2 4.3.3.3操作工对上工序移交的部件、半成品和成品，要按规定的工艺文件进行互检，经互检确认合格后再投入