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浅谈人工挖孔灌注桩基础施工 摘要：本文从施工的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注混凝土及成桩等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工要点。 关键词：挖孔，钢筋笼绑扎，混凝土灌注，成桩养护 前言：人工挖孔灌注桩做的基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小等优点，因此广泛用于建筑施工的基础施工。 1 施工特点及适用场合 采用人工挖孔灌注桩做基础，施工质量可靠，可全面展开旌工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较亚含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、路桥工程和隧道工程做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 2 施工要点 (1)桩纵筋搭接采用单面焊，搭接长度lOd，定位加劲筋与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其他有效措施，以确保钢 筋保护层的厚度。 (2)人工挖孔桩施工放线时，要考虑各种施工误差。施工桩位偏移不大于50ram，垂直度偏差小于桩长的0．5％。 (3)在一般地层中，每节开挖深度为lm；在砂层和淤泥质土层中每节开挖深度不得超过0．5m，如果成孔困难，应先对该土层进行加固处理，再进行开挖。 (4)确保护壁达到设计要求厚度，护壁强度达到安全要求后方可进行下一节施工。 3 挖孔桩排水降水措施 挖孔桩施工前，先在场地四周设置排水边沟，将地表水排除。挖孔桩施工过程中，桩孔内的积水通过潜水泵排除到地表，再排入临时排水沟内。 4 挖孔桩施工安全间距 根据规范要求，挖孔桩的安全距离为4．5m或2．5D(D为桩径)中的最大值，为了提高工作效率与工程进度，可采用循环换孔施工。则相邻两根桩施工时，当施工 完第一根桩一节后，再进行第二根桩施工。灌注桩施工需要进入地下的砂层、淤泥质土层甚至于岩层，在砂层、淤泥质土层时采用人工挖掘还比较方便当桩基础要嵌入岩石层时，按常规人工凿岩施工方法，其施工难度大，进度慢。为加快施工进度，入岩段可采用小药量爆破方法进行施工。 5 成孔施工 (1)按施工图纸中桩芯坐标、管线的位置及现场摸查管线的位置，确定挖孔桩的范围，并放出桩位中心线和桩径，用木桩或钢桩标志，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土。 (2)当第一节护壁混凝土拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。全部桩定位后，全面开挖第一节，浇筑护壁混凝土后，在护壁上标出十字线、护壁面标高和桩编号。垂直度控制，挖孔桩每进深1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心后，方可浇灌护壁混凝土。 (3)一般土层成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚土用人力操作风镐掘进，嵌入岩层成孔采用人工配合风镐凿岩比较困难时，采用孔下小药量爆破法成孔。成孔时不能超挖，每挖一米即及时浇筑挖孔桩的护壁。孔口周围2m内不得堆放土石方及杂物，要保持壁面高出地面30cm，挖出的土石方先用人力车归堆后，再用汽车外运。 (4)成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在支护桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，排入出入口旁的集水池， 经沉淀处理，达到排放标准后集中排放至临时排水点，以免造成对周围环境的污染，同时也防止了地表水流入桩孔对孔壁造成影响。 (5)孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。在孔口设置护栏，护栏高出地面80cm以上，以防地面的土、石等杂物掉入孔内伤人。每次下井施工前均进行抽水、通风和毒气检测工作。随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，发生异常，立即返回井面报告，待查明情况、采取有效措施后，方可继续作业。挖到设计要求深度后，会同业主、质检站、设计院、监理单位等部位进行成孔验收，合格后进行混凝土封底。 6 桩护壁施工 (1)按设计规范要求，进行护壁施工，第一节孔圈护壁高出地面50cm，以防地面水漫入孔内。上下护壁间的搭接长度不小于5cm，井周设80cm左右高的防护栏。 (2)浇灌护壁混凝土：采用钢筋插实方法，可用镐击模板或用插入式振捣器振捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，每一节护壁高度控 制在100cm，遇土质差的部位如淤泥、砂层时，每一节护壁高度调到50cm，并使用速凝剂，使护壁混凝土快速达到设计强度要求。 (3)护壁混凝土内模拆除：在12小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。保证混凝土的强度高于2．5MPa的情况下才能拆模。在保证安全前提下，为加快。施工进度，可带模施工。 7 终孔 桩孔挖至持力层时，应及时会同设计、甲方、监理和质监部门共同对孔底岩样进行鉴定，经监理同意验收，办好签