无砟轨道板底座施工质量控制要点.docVIP

无砟轨道板底座施工质量控制要点 1、梁面接口验收标准 桥面清洁度：无灰尘、无杂物、无油渍、无垃圾、整洁有序； 桥面高程： 0，-20mm； 桥面中线： 偏差小于10mm； 桥面平整度：5mm/1m； 相邻梁端高差：不大于10mm； 底座板范围桥面拉毛：均匀，无空白，深度3mm左右； 2、套筒连接钢筋作业要点 a、连接套筒处于垂直；b、钢筋植入深度满足1.5cm-2cm； c、平面位置满足20mm；d、不满足以上标准时采取补强植筋处理。 3、平面测量放样要点 a、采用评估过的CPⅢ控制点进行线路中线、底座边线放样； b、圆曲线部分以每块板的长度为弦，按平分中矢法布设； c、缓和曲线部分以每块板的长度为弦，按内插法布设； d、根据梁长、梁缝宽度制定轨道板底座布设方案，以墨线标记出底座的轮廓； 4、高程测量放样要点 a、根据线路纵坡和曲线超高值计算轨道板底座顶面高程； b、缓和曲线部分轨道板底座的高程按照超高量内插计算； c、采用评估过的CPⅢ控制点进行高程测量； d、每块底座板的高程控制位置为：距角20cm，向外5cm处； e、经测量、计算后，将测点距模板顶面的距离标记在测点旁； 5、模板设计要点 a、底座板侧模采用定型、定尺钢模，下端设可调节高度螺栓； b、底座板模板高度按低于底座板厚度20mm设计，以适应不同平整度情况； c、桥梁上模板长度根据每块底座板长度，采用单元单块式，以适应曲线要求，避免过长变形； d、路基部分模板长度根据设计图制作，施工时注意调整底座板伸缩缝大小； e、梁端桥梁伸缩缝处端模采用加强钢板，要满足刚度要求，要适应梁缝宽度要求； 6、模板安装要求 a、根据模板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几何位置，并以此挂线立模； b、模板安装精度要求为：平面（中线位置）2mm，高程0、-5mm，伸缩缝位置5mm，凸型挡台中心位置及间距2mm； c、模板调整到位后，采用1~2mmL型薄钢板或砂浆垫层在侧模内侧封堵，防止底座板砼“烂根”现象的出现； d、模板采用具有顶进、拉紧作用的双向螺旋丝杆加固，防止变形； e、每次施工长度要求为：桥梁部分必须整孔同时施工，路基部分一次施工长度不能少于设计单元长度； f、底座板侧模内侧必须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂； g、伸入梁缝部分的底座板应加设底模板，并用腻子等封闭底模板缝隙； h、模板安装要线条平顺，相邻模板错台不超过1mm，接缝严密； 6、伸缩缝安装要点 a、底座板间采用定制低密度板，厚度为20mm； b、低密度板必须全面贯穿整个底座板横断面，并与梁面密贴，不得出现“悬空”现象，低密度板高度不足时，采取下部接高处理； c、底座板伸缩缝加固必须采用能防位移、防倾倒、防弯曲、防上浮的固定措施，保证线性顺直； d、底座板模板拆除后应及时将伸缩缝凿深1.5cm左右，填塞沥青防水，并注意保持周围清洁、无污染； 7、钢筋安装要点 a、底座板钢筋采用笼可采取现场安装方式； b、底座板上下层钢筋网片与凸台钢筋安装，按先从上到下摆放，然后逐一定位绑扎顺序进行； c、施工时注意钢筋应与底座板顶面保持垂直； d、凸台钢筋必须在底座板钢筋绑扎前，在梁面上先行放出凸台中心和凸台钢筋安装轮廓线，然后依线固定凸台钢筋，确保安装位置准确； e、凸台钢筋安装后，必须采用兆欧表进行绝缘检测，绝缘电阻须大于10MΩ； 8、混凝土浇筑、拉毛、收面、养生要点 a、浇筑混凝土前必须进行综合检查，检查内容：（1）钢筋保护层厚度；（2）模板水平位置及高程；（3）模板安装的稳固性；（4）工作缝结构稳固性；（5）GRP点预埋位置准确；（6）模板内的灰土或其它污染物； b、混凝土配比：底座板C40砼采用泵车泵送入模，混凝土要保证泵送性，同时为确保外观质量和超高底座板的施工，应尽量控制混凝土的坍落度； c、混凝土振捣：混凝土入模后，前方采用人工插入式振捣器捣固，后方采用砼摊铺整平机摊铺并整平砼面； d、超高混凝土处理：施工超高段底座板时，砼摊铺整平过程中须人工不断补充范围砼； e、混凝土表面拉毛：在混凝土整平到位后1小时左右，对底座板中间2.4m范围内的混凝土表面进行拉毛处理，拉毛采用经试验成功的毛刷； f、横向排水坡：底座板两侧20cm范围向板外的5%的横向排水坡（对超高地段，仅超高一侧设置）采用特制刮尺施工，施工后的效果是线条顺直、坡度准确； g、养护：在底座板混凝土初凝后，及时覆盖土工布，洒水保湿养护，时间至少7天； 9、拆模整修要点 a、拆模强度：待底座板混凝土强度达到2.5MPa后拆模； b、拆模时注意模板不能磕碰底座板混凝土，防止掉角； c、拆模后，必须及时清理底座板两侧底部砼表面的模板封堵痕迹，保持底座板外观整洁； d、拆模后底座板两侧混凝土面不得采用涂抹水泥进行装修，需要时，可采用磨光机打磨处理，