埋弧焊优缺点及埋弧焊时使用较大的焊接电流焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响.doc

埋弧焊优缺点及埋弧焊时使用较大的焊接电流焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。如果将四个动作中的移丝由手工来完成，则称为半自动埋弧焊。 埋弧焊具有如下优点： 1）使用的焊接电流大 、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。 2）焊接速度快。 3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。 4） 焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。 5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大。 17 为何埋弧焊时可以使用较大的焊接电流？ 若用同样直径的焊丝（条）与手弧焊相比，埋弧焊可以使用较大的焊接电流，见表6。这是因为埋弧焊时焊丝的伸出长度（导电嘴至焊丝末端的距离）比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当提高焊接电流值，见图6。 表6 手弧焊和埋弧焊的焊接电流 焊条(焊丝) 直径（mm） 手 弧 焊 埋 弧 焊 焊接电流(A) 电流密度（A/mm2） 焊接电流(A) 电流密度（A/mm2） 2 3.2 4 5 50～65 80～130 125～200 190～250 16～25 11～18 10～16 10～18 200～400 350～600 500～800 700～1000 63～125 50～85 40～63 35～50 18 试述埋弧焊时的焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。 埋弧焊时主要的焊接工艺参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度；其次是焊丝直径、焊丝倾斜、焊件倾斜、间隙或坡口及焊剂粒度等。焊接工艺参数对焊缝形状的影响见表7。 表7 焊接工艺参数对焊缝形状的影响 工艺参数 厚度 宽度 余高 成形系数 熔合比 参数增大时的影响 焊接电流 显著增大 略增大 显著增大 显著增大 显著增大 电弧电压 （V） 22～24 略增大 增大 减小 增大 略增大 34～60 略减小 显著增大 （除直流正接） 减小 显著增大 （除直流正接） 无变化 焊接速度 （m/h） 10～40 无变化 减小 略增大 减小 显著增大 40～100 减小 减小 略增大 略减小 增大 焊丝直径 减小 增大 减小 增大 减小 焊丝前倾 显著减小 增大 减小 显著增大 减小 焊件倾斜 上坡焊 略增大 略减小 增大 减小 略增大 下坡焊 减小 增大 减小 增大 减小 间隙或坡口 无变化 无变化 减小 无变化 减小 焊剂粒度 略减小 略增大 略减小 增大 略减小