铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺.doc

铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。 ⑴焊丝的选用 选用与钨极氩弧焊相同的焊丝见表46。 ⑵预热及焊后热处理 预热温度与钨极氩弧焊相同。硅青铜、铍青铜焊后应进行退火消除应力和500℃、保温3h的时效硬化处理。 ⑶熔滴过渡形式 滴状和短路过渡适合于立焊和仰焊位置的焊接，喷射过渡适用于平焊和横焊位置的焊接。熔滴由短路过渡转变为喷射过渡的焊接工艺参数，见表49。 表49 铜合金进入喷射过渡的焊接工艺参数 焊丝材料 焊丝直径 （mm） 最小焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 送丝速度 （m/min） 最小电流密度 （A/mm2） 磷脱氧铜 1.6 310 26 3.94 168 硅锰脱氧铜 0.8 1.2 1.6 180 210 310 26 25 26 8.75 6.35 3.82 292 203 168 92/8锡青铜 1.6 270 27 4.18 134 93/7铝青铜 0.8 1.2 1.6 160 210 280 25 25 26 7.50 6.60 4.70 260 203 139 硅青铜 0.8 1.2 1.6 165 205 270 24 26～27 27～28 10.70 7.50 4.82 268 199 134 70/30铜-镍 1.6 280 26 4.45 139 ⑷焊接工艺参数 铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数，见表50、表51。 表50 纯铜熔化极氩弧焊焊接工艺参数 焊件 厚度 坡口形式及尺寸 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 氩气流量(L/min) 层 数 预热温度 （℃ 形式 间隙（mm） 钝边（mm） 角 度 (α°) 3 I 0 － － 1.6 300～350 25～30 16～20 1 － 5 I 0～1 － － 1.6 350～400 25～30 16～20 1～2 100 6 Y 0 3 70～90 1.6 400～425 32～34 16～20 2 250 6 I 0～2 － － 2.5 450～480 25～30 20～25 1 100 8 Y 0～2 1～3 70～90 2.5 460～480 32～35 25～30 2 250～300 9 Y 0 2～3 80～90 2.5 500 25～30 25～30 2 250 10 Y 0 2～3 80～90 2.5～3 480～500 32～35 25～30 2 400～500 12 Y 0 3 80～90 2.5～3 550～650 28～32 25～30 2 450～500 12 双Y 0～2 2～3 80～90 1.6 350～400 30～35 25～30 2～4 350～400 15 双Y 0 3 30 2.5～3 500～600 30～35 25～30 2～4 450 20 Y 1～2 2～3 70～80 4 700 28～30 25～30 2～3 600 22～30 Y 1～2 1～2 80～90 4 700～750 32～36 30～40 2～3 600 表51 铜合金熔化极氩弧焊焊接工艺参数 材 料 焊件厚度 （mm） 坡口 形式 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 (V) 送丝速度 (mm/min) 氩气流量 (L/min) 备 注 黄铜 3 I 1.6 275～285 25～28 16 － 9 Y 1.6 275～285 25～28 － 16 － 12 Y 1.6 275～285 25～28 － 16 － 锡青铜 1.5 I 0.8 130～140 25～26 － － － 3 I 1.0 140～160 26～27 － － － 6 Y 1.0 165～185 27～28 － － － 9 Y 1.6 275～285 28～29 － 预热100～150℃ 12 Y 1.6 315～335 29～30 － 预热200～250℃ 18 2 365～385 31～32 － － － 25 2.5 440～460 33～34 － － － 铝青铜 3 I 1.6 260～300 26～28 － 20 － 6 Y 1.6～2.0 280～320 26～28 4.5～5.5 20 － 9 Y 1.6 300～330 26～28 5.5～6.0 20～25 － 10 双Y 4.0 450～550 32～34 － 50～25 － 12 Y 1.6 320～380 26～28 6.0～6.5 30～32 － 16 双Y 2.5 400～440 26～28 － 30～35 － 18 Y 1.6 320～350 26～28 6.0～6.5 30～35 － 24 双Y 2.5 450～500 28～30 6.5～7.0 40～45 － 硅青铜 3 I 1.6 260～270 27～30 － 1