铜及铜合金碳弧焊的焊接工艺.doc

铜及铜合金碳弧焊的焊接工艺。 利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法称为碳弧焊。由于其电弧功率比气体火焰大，热量集中，因此在提高生产率、减少焊件受热变形和防止接头过热方面都比气焊有明显的优点。但碳极烧损太快，影响电弧稳定燃烧，并限制了电流密度的增大，所以目前只用于焊接一些不重要的中薄铜焊件。 ⑴电极和焊线 电极有碳棒和石墨极两种，直径10～20mm，长度200～500mm。石墨极允许使用的焊接电流密度（2～6A/mm2）比碳极（1～2A/mm2高得多，应用较广。为使电弧稳定地燃烧，应将电极端部加工成30°的尖角。 纯铜碳弧焊用焊丝HS202，黄铜碳弧焊用焊丝HS221、HS222（表46）。 纯铜碳弧焊的焊剂成分见表55。 表55 纯铜碳弧焊焊剂成分 序号 成分（质量分数） 硼砂 硼酸 氯化钠 酸性磷酸钠 硅石 木炭 碳酸钾 1 2 3 4 70 68 68 22 － 10 － － － 20 － 33 15 － 15 － 15 － 15 － － 2 2 － － － － 45 ⑵焊接工艺参数 纯铜碳弧焊的焊接工艺参数见表56。 表56 纯铜碳弧焊焊接工艺参数 焊件厚度 （mm） 焊丝直径 （mm） 电极直径（mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 预热温度 （℃） 碳极 石墨极 1～2 2～5 6～8 9～10 2 2～3 4 5 15 15 18 22 12 12 15 18 140～180 220～300 320～380 450～550 32～38 32～38 35～40 40～42 200～300 200～300 300～400 300～400 ⑶焊接工艺 电源采用直流正接，长弧焊，焊接黄铜时弧长要适当缩短，以减少锌的烧损。焊件厚度小于5mm时，开I形坡口；超过5mm时采用Y形或双Y形坡口、间隙、钝边为2～3mm。焊后可对焊缝进行锤击和热处理（加热至500～650℃，水中急冷）。