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2 流道工艺计算 液料经灌装阀端孔口的体积流量，用通式表示为： 2）灌液时间的计算 根据定量方法和灌装阀管口伸至瓶内位置不同对灌液时间 影响不同，分为以下几种情况进行分析计算。 （1）控制液位定量的短管溶液过程 如图所示，若管口伸至瓶 颈部分，贮液箱内液位保持不变，贮液箱和待灌瓶内气相空间 的压力也基本保持不变，则该灌液过程属于稳定的管口自由出 流，液料体积流量qv是个常量 设料瓶的定量灌液容积为V0(立方米)，则所需灌液时间 提高生产能力，适当增大C、?P、Z1和A0参数值。增大C、?P、Z1应考虑勿使液流过快，以实现稳定的灌液过程。增大A0，应考虑瓶内液面超过回气管口时，能否达到定量精度。 (2) 控制液位定量的长管溶液过程 ◆ 若管口接近瓶底，其灌液过程可分两步进行；在液 面接触管口之前，属于稳定的管口自由出流，此灌液 时间t11，参阅上式计算。 ◆ 当波面淹没了管口后，作用在管口上部的静压头随 着瓶内液位的逐渐上升而增大，属于不稳定的管口淹 没出流，液料体积流量qv是变量，为孔口截面静压头 的函数。 淹没出流的优点，是能减缓液料流入瓶内所产生 的冲击及由此引起的起泡现象，使溶液稳定。 设瓶子内腔面积为Ab．当 液料淹没管口的高度为h，可得 瞬时t的体积流量近似计算式 瓶体部分可视作截面积(令为Ab1)不变的圆柱体， 而瓶颈部分可近似看成圆台，其截面积(令为Ab2)随瓶 高而变化。计算灌液时间应依此分别求积分。求出从 开始淹没管口至瓶内灌满定量液料所需的罐液时间 3 生产能力计算 Q=60nj 式中 n-----主轴转速（r∕min） 欲提高灌装机的生产能力就必须增加头数j，增大转速n。 ◆ 增加灌装机头数j，支承全机灌装阀和托瓶机构的转盘直径 就要相应增大，使机器庞大笨重，在主轴转速一定的情况下， 考虑托瓶台上的瓶子在处于自由状态时，绕立轴旋转所产生的 离心惯性力必须小于瓶底与托瓶台之间的接触摩擦力。否则， 瓶子将会沿其运动轨迹的切线方向被抛出，从而影响正常操 作。 灌装头中心对主轴的半径R 若采用增大主轴转速n的办法提高生产能力，除应考虑离 心惯性力的影响外，还必须保证有足够的灌装时间，使得瓶子 在限定的灌装区内能够达到定量灌装的要求。 主轴旋转一周即灌装机完成一个工作循环所需时间为 令灌装区所占角度α4为，则主轴转速 典型瓶罐主体横截面的外廓形状其设计计算模 型。基本线条只不过有两种，即圆弧线和直线 。 分件供送装置是整个设备(如灌装机)的“咽喉”，其结构性能 的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水 平。设计中应在满足被供送瓶罐形体尺寸、星形拨轮节距及生产 能力等的条件下，合理确定螺杆直径及长度、螺旋线旋向及组合 形式、螺旋槽轴向剖面几何形状和星形拨轮齿廓曲线，进而校核 瓶罐受螺杆、导向板、输送带等综合作用能否达到给定的速度和 间距，减轻冲击、震动、卡滞现象，实现平稳可靠运动。 2 组合特性 如图所示，圆柱螺杆的前端多是截锥、台形(斜角约为 30°～40°)，而后端则有同瓶罐主体半径ρ相适应的过渡 角，以利改善导入效果，缓和输入输出两端的陡振和磨损，延 长使用寿命。 设螺杆的转速为n，星形拨轮的节距为Cb，当瓶罐借输送 带拖动前进时，如果让整个螺杆对它仅起一定的隔档作用，并 在末端与星形拨轮取得速度的同步，那么应保证输送带速度v1， 螺杆最大供送速度v3m和拨轮节圆速度vb均相等，取 2 星形拨轮齿槽形成原理 星形拨轮的结构虽然简单，齿槽形状却是千变万化的。如 图所示，a)和b)适合供送单个圆柱形瓶罐，c)适合供送单个长方 体形瓶罐，d)适合供送多个多种体形的瓶罐。 从制造角度看，a)最为方便，故应用广泛。拨轮常用不锈 钢板或酚醛树脂板制作，成双平放紧固在主轴端部，其高度和间 距可根据被供送瓶罐的主体部位及其重心位置加以适当调整。 实用中，多将星形拨轮与分件供送螺杆组合在一起，设拨 轮的节圆直径为Db ，齿槽齿数为Zb，主轴转速为nb，则 习题3： 已知一直线位移装置，要实现的工作循环为，快速移动 200mm→工作进给100mm→快速返回。 快速移动速v1=500mm/min，工作进给v2=5mm/min，快 速返回速度v3≥500mm/min，试确定设计方案，并设计该直 线位移装置的结构及控制系统。