蜂蜜浓缩生产工艺规程.docVIP

文 件 编 码 蜂蜜浓缩 生产工艺规程 文 件 页 数 LFN/TS-GY-002-00 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 4 页 文 件 编 码 蜂蜜浓缩 生产工艺规程 文 件 页 数 LFN/TS-GY-002-00 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 编 制 人 审 核 人 批 准 人 编制日期 审核日期 批准日期 颁发部门 生产部 执行日期 分发部门 生产部、质量部、技术部 印发（3）份 归档（2）份 1目的：建立一个蜂蜜浓缩生产工艺操作规程，明确各工序操作要点和流程，确保产品质量。 2适用范围：原料蜂蜜浓缩至半成品、成品蜜的生产。 3 职责。 3.1 生产部生产车间负责本文件的执行，车间班组长、生产主管、生产副厂长负责内部检查、监督。 3.2 质量部QA质监员负责关键环节的监督、验证； 3.3 技术部负责工艺查证和本文件的修订和更新； 4内容： 4.1 产品名称及依据： 4.1.1名称：半成品蜂蜜【41.8Be（±0.2Be） 4.1.2 产品标准： 4.2 人员配置：班组长1名，操作工4名。 4.3 生产批量、周期及物料消耗 序号 批量 生产周期 1 Be生产损耗 1 1吨/批 2个工作日 3.3% 2 2吨/批 2个工作日 3.1% 3 3吨/批 2个工作日 3.1% 4 5吨/批 2个工作日 3.1% 4.4 所需生产设备、场所及卫生 4.4.1 4.1.1生产设备：化蜜池、悬臂吊、投料罐、混合罐、浓缩器 、成品罐、磅秤、叉车 4.1.2能源：蒸汽、软化水、电 4.2 生产场所：化蜜间、浓缩间 4.5 生产工艺流程图及质量控制 4.5.1 注： 标*号工序必须经QA复核后方可进行下道操作。 标※号工序必须由班组长进行复核。 4.5.2 工 序 质量控制项目 检查人 频次 复核人 频次 领 料 色泽、品种、批次 班组长 批/次 QA 批/次 解晶液化 水浴温度、时间 解晶液化操作工 30min/次 班组长 批/次 投配料 温度、颜色、时间 投料工 批/次 QA 批/次 原料桶清洗 洁净度 班组长 批/次 生产主管 批/次 过滤混合 色泽、混合时间、蜜浓度 浓缩工 批/次 QA 批/次 加热灭菌 温度 浓缩工 批/次 班组长 批/次 初滤 目数、滤网完好度 浓缩工 随时 班组长 批/次 精 滤 目数、滤网完好度 浓缩工 随时 班组长 批/次 浓 缩 波美度、温度、真空度 浓缩工 30min/次 QA 批/次 半成品静置 静置时间、温度 班组长 批/次 生产主管 批/次 设备清洗 成品罐、管道 班组长 批/次 生产主管 批/次 4.6．工序描述 4.6.1 班组长根据当日生产计划组织班组人员同时通知原料库管员到原料库领取所需物料，领料过程当中班组长应对领用的物料品种、合格状态、批次、比例进行检查，QA人员现场跟踪复核。领用物料必须每桶称量并记录后由班组操作工运至车间物料暂存区域。物料运输升降机严禁载人，升降机和电瓶叉车使用要严格按照《升降机SOP》和《电动叉车SOP》执行。 4.6.2 将领取的桶装原料蜂蜜使用悬臂吊吊入化蜜池内进行预加热，悬臂掉的使用详见《悬臂吊SOP》。未结晶的蜂蜜严禁调入池中加热，严格控制水温和加热时间不高于上限（10月次年5月水浴温度60℃75℃，加热时间：2-3小时；5月-10月水浴温度50℃60℃，加热时间：1-2小时），加热融蜜过程30min测量一次蜜温和水温及液化情况， 4.6.3 待化蜜池中的蜂蜜可从原料桶内倒出时，悬臂吊操作人员使用悬臂吊将原料桶吊起运至投料罐前准备投料，悬臂吊吊钩与蜂蜜桶挂合时尽量使用旋转平台，不能使用旋转平台的应站立在安全板上进行挂合任务，不可直接站立在桶盖上进行工作，避免烫伤事故发生。原料运输过程当中悬臂吊应操作平稳，不可忽前忽后、忽高忽低，避免原料桶滑落造成原料损失。 确认投料罐底阀门是否关闭，投料人员用手打开原料蜂蜜桶内外盖，将其放入塑料筐内待清洗，投料前将原料桶中的死蜂、蜡渣进行清理，两名投料人员抬起原料投入罐中（原料桶抬起高度不可0.3 米缓缓倒入罐中，防止投料时蜂蜜外溅）。每批投料原则不超过20桶（1.5吨左右）以搅拌时蜂蜜不溅出为宜，投料过程配料罐温度须控制在60℃以内，预防温度过高颜色加深。全部投完后开启搅拌浆搅拌10—20分钟以加速蜂蜜快速融化（以能过100目滤网为宜）。投料后的蜂蜜原料桶进行蒸汽冲刷回收余蜜，蒸汽冲刷过程中人体应远离蒸汽喷射范围，避免烫伤事故发生，原料桶的清洗严格按照《蜂蜜原料桶清洗SOP》 4.6.4 本工序开工前要求生产人员仔