粉末冶金原理 雾化法.ppt

１.气雾化制铜粉工艺 工艺条件　过热度100-150℃, 漏包烘烤至600℃,液流直径4-6mm,气体压力0.5-0.7MPa,干式集粉器，水冷夹套． ２.气体雾化制取铁粉工艺 ＲＺ法　即高碳铁雾化然后脱碳获得铁粉 高碳铁水温度1300-1350℃,含碳量3.2-3.6%,漏包烘烤至600℃,液流直径6－８mm,气体压力0.６-0.7MPa,干式集粉器，水冷夹套． 脱碳靠自身还原，进行温度950-1000℃,在还原气氛下进行． 水雾化制取钢铁粉末工艺 电弧炉熔炼，过热150-250℃，水压5-8MPa，现多半采用V型喷嘴，喷射顶角45o； 水雾化粉末含氧量较高，可达1%，需进行还原 旋转电极雾化 自耗旋转电极雾化 雾化中成球的条件 τ球化≤ τ凝固 r1- 球化后的颗粒半径 r2-球化前的液滴半径 μ-金属液体粘度 σ-金属液体表面张力 V-颗粒体积 pm-金属密度 he-对流传热系数 （Cp）m-金属热容 Ti-液滴凝固时温度 Tg-气体温度 Tm-金属熔点 △H-金属比熔化潜热 * 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第三节、雾化法 Atomization 1.定义：即将金属熔化，然后将液体金属击碎，冷凝后获得金属粉末的一种方法，属于机械制粉法． 特点 （1）容易制得合金粉末，尤其是高组元多组元合金，所制得的粉末无偏析、结构细微； 　　　（２）可制的得球形粉末； 　　　（３）通过快速冷凝可制得微晶粉末和非晶粉末。 2.分类：１）二流雾化法　　　（１）气体雾化　　　　 （２）水雾化　　　２）离心雾化法　　　（１）旋转圆盘雾化　　　　 （２）旋转电极雾化　　　　 （３）旋转坩埚雾化　　　 ３）其他雾化法　　　（１）转辊雾化　　　　 （２）真空雾化 1）二流雾化法 （ １）气体雾化 （２）水雾化　　　　　　　 ２）离心雾化法 （１）旋转圆盘雾化 （３）旋转坩埚雾化 （２）旋转电极雾化 ３）其他雾化法 （１）超声雾化 （２）真空雾化 3.雾化机理 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ负压紊流区 Ⅱ原始液滴形成区 Ⅲ有效雾化区 Ⅳ冷却凝固区 雾化过程中的四个区域 4.粉末粒度与雾化介质之间的关系 雾化粉末粒度的计算公式 W-Weber数=V2ρdm/σ dp-平均颗粒直径 dm-金属液流直径 νm-液体金属动粘度 νg-雾化介质动粘度 Vp-雾化介质速度 ρ-液体金属密度 σ-液体金属表面张力 M-液体金属质量流速 A-雾化介质的质量流速 K-常数 5.气体雾化喷嘴结构 环孔喷嘴结构 旋涡环缝喷嘴结构 喷嘴出口形状 １直线型　　　２收缩型　　３拉瓦尔型　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 进口 出口 进口 出口 出口 进口 气体出口速度不超过音速 　g－重力加速度 R--气体常数 K（压容比），对空气而言，＝1.4 T2－压缩气体进喷嘴前温度 P1--气体进口压力 P2--气体出口压力 ν临界 水雾化喷嘴结构 水柱式 水帘式 喷嘴与漏嘴之间的摆放位置 6.液滴破碎大小与气流临界速度的关系 金属液流破碎速度范围决定于液滴破碎准数Ｄ； ρ－气体密度，ｇｓ２／ｃｍ４ ν－气流对液滴的相对速度，ｍ／ｓ ｄ－金属液滴大小，μｍ γ－金属表面张力，１０－５Ｎ／ｃｍ 由流体力学当D=10, ν= ν临界’,D=14, ν= ν临界” 则 如喷制铜粉，铜的γ＝0.0112Ｎ／ｃｍ，ρ＝0.0013ｇ?ｓ２／ｃｍ，则可得到为制得不同粒度所需的ν临界’,ν临界”. 则可得到为制得不同粒度所需的ν临界’ ， ν临界” ． ０　100 200 300 400 500 颗粒粒度，μ 铜液滴破碎的临界速度与颗粒粒度的关系 900 800 700 600 500 400 300 200 100 临界速度m/s 0 350 700 7.雾化中成球的条件 τ球化≤ τ凝固 r1- 球化后的颗粒半径 r2-球化前的液滴半径 μ-金属液体粘度 σ