2017年公司危险废物管理计划.docVIP

PAGE 1 附件3： 危险废物管理计划 编制单位： xxxxxxxxxx有限公司 （盖章） 编制日期： 2017年1月1日 1.基本信息 单位名称 xxxxx有限公司 法人代码 1302830000xxx 法定代表人 xxx 环保主管领导 xxx 通信地址 xx市xxx镇xxx村 邮政编码 06440x 单位联系人 xxx 联系电话 0315-xxxxxxx 环保管理部门名称 环保处 负责人 xxx 联系电话 0315-xxxxxxx 手机 xxxxxxx 传真 0315-xxxxxxx E-mail xxxxxxxx@163.com 2.生产情况 2.1概况 2.1.1地理位置、占地面积、建设规模及职工人数 xxxxxx有限公司位于河北省xxx镇xxx村西，占地面积x余亩，现有职工x人，建设有年产60万吨焦炭的TJL4350CD型焦炉两座(平面布置图见附件)。 2.1.2正要生产设备情况 xxxxxx有限公司主要生产装置有TJL4350CD型焦炉两座，配套的生产设施有推焦车、拦焦车、熄焦车、捣固机、初冷器、煤气鼓风机、电捕焦油器及化产回收设备等。 2.1.3主要产品及产量计划 主要产品有焦炭、焦油、粗苯，2017年计划年产焦炭55万吨，焦油26000吨，粗苯4500吨。 2.1.4主要原材料及消耗计划 主要原材料为洗精煤，2017年计划消耗用量为60万吨。 2.2生产工艺及危险废物产生的工序 2.2.1生产工艺流程图（标明产生危险废物的工序） （1）焦油渣产生：荒煤气经过氨水冷却后经过气液分离器，液体进入机械化氨水澄清槽，焦油经过沉淀后进入焦油成品槽，然后又刮渣机将位于槽底焦油渣刮出。 （2）苯渣的产生：洗油循环洗苯过程中由于高温蒸汽加热产生的高沸点有机物由再生器定期排放所产生。 （3）污泥的产生：焦化废水治理过程中，经过活性细菌硝化与反硝化的过程，消化了氨气废水中的氨、氮、COD等有机废物后产生的沉淀物，经过污泥压滤机加压去水后产生的废物。 （4）废矿物油的产生：鼓风机等设备保养时更换下来的机油 （5）酸焦油的产生：硫氨工段硫氨槽中所产生的固体混合物 （6）脱硫废液的产生：脱硫过程中脱硫液槽中所产生的混合液 2.2.2生产工艺重大调整计划 我公司暂无生产工艺重大调整计划 3.危险废物产生情况预测 3.1危险废物产生量预测 废物名称 类别 产生量 （吨/年） 产生工序 形态 特性 含主要有害物质名称及含量 名称 含量（%） 废矿物油 HW08 1.0 鼓风机等 设备的更换油 液态 毒性 易燃 机油 焦油渣 HW11 130 鼓冷 固体混合 易燃 焦油 130 苯渣 HW11 55 粗苯 固体 易燃 古马隆 42 生化污泥 HW39 40 污水处理 固体 感染性 细菌 酸焦油 HW11 3.0 硫氨工段 固体混合 易燃 焦油 脱硫废液 HW39 350 脱硫工段 液体 感染性 注：特性是指危险废物的急性毒性、毒性、腐蚀性、感染性、易燃易爆性。 3.2危险废物减量化目标及措施 3.2.1总量削减 序号 废物名称 类别 产生量 消减目标 单位 数量 浓度 数量 百分比（%） 1 废矿物油 HW08 吨 1.0 0.4 2.5 2 焦油渣 HW11 吨 130 13 10 3 苯渣 HW11 吨 55 5.5 10 4 生化污泥 HW39 吨 40 4.0 10 5 酸焦油 HW11 吨 3.0 0.3 10 6 脱硫废液 HW39 吨 350 35 10 3.2.2拟采取的减量化措施 （1）焦油渣的控制：采取精细化配煤方式，减少精煤中灰分，捣鼓平整减少煤粉的析出。 （2）苯渣的控制：计划通过技改方式采用排放稀渣进入机械化氨水澄清槽。 （3）污泥的控制：加强污水处理站工艺管理，把各项工艺指标控制在最佳范围。 （4）废矿物油的控制：加强设备维护，正确操作确保最长周期对设备的保养。 （5）酸焦油的控制：用稀氨水与酸焦油中的硫酸进行中和反应，以消除酸焦油中的酸对环境造成的污染，同时回收酸焦油中的焦油。 （6）脱硫废液的控制：从脱硫液温度、PH值、悬浮硫含量、催化剂浓度以及再生空气量等指标的合理、规范操作加以控制，降低生产量。 企业内部危险废物防治设施情况 4.1贮存 4.1.1贮存计划 （1）所产生危险废物焦油渣、苯渣、污泥、酸焦油全部分类储存封闭式空间，并定期配入洗精煤中作为原料循环使用;废矿物油作为厂内设备润滑维修使用，脱硫废液通过密闭式专用车运输到备煤车间喷洒在煤场院内，抑制扬尘污染。 （2）焦油渣 储存量x吨/月 （2）苯渣 储存量x吨/月 （3）污泥 储存量x吨