精益生产培训教材五.pptVIP

精益生产培训 ;精益生产;1.生产线平衡改善培训;一、木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度;生产线平衡;生产线平衡分析的目的;生产线平衡概念;瓶颈工位;13.瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影响产品配套; 1.平衡改善法则-ECRS法则;;并行作业，增加人员;;瓶颈工序——设备问题与设备效率提高 人的效率——标准时间与动作分析 “多能工”培养 质量改善 全员参与、合理化建议;2. 改善手法;;用途说明 整理问题。 追查真正的原因。 寻找对策。;步骤 1. 选定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 ;应注意事項 脑力激荡、头脑风暴。 以事实为依据。 无因果关系者，予以剔除，不予分类。 多加利用过去收集的资料。 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。; （1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ 　　（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ 　　（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ 　　（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ 　　（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ 　　（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ 　　（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？ 费用产出如何？;;;QC手法——鱼骨图;联系实际中的问题,划出因果图及对策表;QC手法——柏拉图; 二八定律;柏拉图;柏拉图;柏拉图; 多能工是指掌握多个岗位作业技能的一线员工。;发展“多能工”的步骤; 1、各班??成立多能工培训小组 2、根据车间人员操作技能状况及需求，设定各工段（班组）多能工的培养岗位及培养对象。 3、多能工培训对象必须在原岗位有较出色的表现，减少换岗时带来质量、安全等其他异常 4、确定人员名单后，提交《多能工培养需求表》。 ; 1、将班组内所需培养岗位分割成若干个小组，制定《多能工培养计划表》。 2、参照作业指导书等标准，制定《多能工岗位达标标准》。 ;; 1、 多能工的培养方法采取“传、帮、带”及定期岗位互换“互帮、互助、互学”方式，让员工经过轮岗学习作业和一徒多师的培养方式，最终成为多能工。 2、 组织建立“一对一的师徒关系或一对多的师徒关系”，确定各方的责任和义务。 3、 师傅：由各班长、台位长及经验丰富的老员工担任。 4、各小组按照培训计划时间表展开培训活动，班长定期进行抽检、跟踪，确保在规定时间内完成培训。 ; 1、培训结束后由部门组织岗位考评。 2、考评结束后公布考评结果，未通过考核的人员需补考，在规定时间内完成第二次考评。考评合格后恢复原岗位的工作，合格的多能工将自动成为储备人才。 四分法评定： 培训4步骤： ①说给他听 ②做给他看 ③让他自己做一遍 ④放手让他做;员工技能台账; 1、 对每批次多能工培训活动，评选出“传帮之星”、“成长之星”、“最佳师徒关系”等荣誉称号，给予一定的物质奖励； 2、登于车间看板或公司文化宣传栏上，在车间或公司范围内宣传展示。