精益生产培训讲义 二.pptVIP

最小公倍数 通过装置改变功能 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能 改进装置而不是调试 前: 每种产品需进行调整 后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换) 前: 每种产品一种模式 后: 转动轴杆以选择模式 改进前 改进后 傻瓜也能进行的装配 前: 横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。 确保不会产生任何错误! 甚至一个傻瓜也能一次性做好! 后: 在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销 销 左边指针的槽口 错误的位置 横条 指针(一共24个，左边和右边各12个) 消除调试过程的几种方式示例 运输带宽度 高精度 1mm以保证高可靠性 切换部件形式 数字显示器形式 (人工调整类型) 伺服电机形式 (自动调整类型) 插杆锁紧形式 (人工调整类型) 最终的但不是至少的 - PDCA 核查改进后的成果 衡量MTTS (平均切换时间) 进行一个切换的平均时间 衡量切换速度 切换时间占负荷时间的百分比 使切换全过程标准化 操作工的培训和教育 一点课程 在职培训 课堂作业： 队长组织，每队自选产品切换项目； 简要描述切换工作内容； 具体切换方法； 选一名代表发言； 集体讨论，并提出建议； 20分钟完成。 一旦你投入工作， 如果对那项有问题的活动所做的工作 在第一周没有显著的成果， 通常应该是所需工人减半，在制品减少90%， 工作场地减半和缩短90%的生产交货期， 那么，要么是你找错了人， 要么你就是一个不称职的变革代理人。 -- 《精益思想 Lean Thinking》 James Womack Daniel Jones 精益生产总结： 精益生产的概念，核心和基本方法 浪费的种类，减少浪费的方法 精益生产意识的培养 对人的尊重，爱护我们的员工吧！ Push和Pull两种生产系统 看板生产 5S和IE是精益生产的基础 一个流生产方式 快速产品切换 SMED 进程 初期 内部和外部的操作没有区分开 区分内部及外部的操作 1 将内部操作转化为外部操作 2 优化各操作 3 内部 外部 内部 外部 内部 外部 内部 外部 外部 内部 内部 1.检查表 2.功能检查 3.改进部件和工具的运输 1.预先准备操 作条件 2.功能标准化 3.部件集成化 1.改进部件及工具的储存和 管理 1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化 SMED 项目实施：PDCA 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 选择有代表性的切换作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的机器作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力 建立小组并准备SMED研究 切换 P WASH D HOGAN 录象 R BOWDEN 时间记录 D WHITTAKER 观察员 A REDDINGTON J BERTRAM R HYDE A PANRUCKER M GOODALL J FERDINAND P PAGE Ex. Purfleet,UK 进行SMED 研究所需物品清单 设备检查表 报象机 录象带 马表 白板 投影仪 录象机/电视机 材料检查表 胶片 胶带 剪刀 记事本 记号笔 笔 告事贴 蓝色 每人1份 粉红色 每人1份 白色 每人1份 黄色 每人1份 观察切换--用摄像机 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并用秒表记录各活动的时间 观察切换--用告事贴 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位 图示出目前的状况--行走的距离 SMED研究前 配件存放远离机器 在规格切换发生后才将配件拿到机器边 规格切换没有设立程序 各班次按不同方式进行规格切换 工具存放远离机器 工具存放区域 配件存放区域 操作工1 操作工2 图表的形式显示目前的状况每一步的时间 总时间 749 sec 描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人数、工具、部件等. 目前的状况